[发明专利]金属树脂立体商标及金属树脂立体商标的成型方法

说明书

本发明揭露了一种金属树脂立体商标及金属树脂立体商标的成型方法，所述金属树脂立体商标用于产品上，其包括金属部分、通过纳米注塑成型于所述金属部分后侧的树脂部分，所述产品包括用于与所述金属树脂立体商标连接的幅面，所述幅面设置有与所述金属树脂立体商标对应的镂空通孔，所述镂空通孔内设置有树脂中间部，所述幅面于镂空通孔后侧设置有树脂倒扣部，所述树脂部分、树脂中间部、树脂倒扣部一体成型，且树脂中间部的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分与树脂倒扣部，从而可防止本发明商标从产品上脱开，且注塑在一起的金属部分与树脂部分也不会脱开，而且这种商标与产品的连接方式以及金属部分与树脂部分的连接方式也大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种商标，尤其涉及一种金属树脂立体商标及金属树脂立体商标的成型方法。

背景技术

一般市面上流通的产品上都会带有商标，一般的商标都是单独一种材质制成，如有些商标是纯金属的，然后通过胶水粘贴的方式连接在产品上；也有商标是树脂的，贴在产品上；市面上也有金属与树脂组合的商标，先将树脂部分贴在产品上，然后将金属部分粘贴在树脂部分上。这类商标存在以下不足：一、单一材质制成的商标整体没有立体感，不能吸引人，达不到产品广告的需求；二、容易自产品上掉落；三、商标与产品的连接方式都是在产品本身做好后再将商标一一贴上去，金属与树脂组合的商标还要将金属部分一一贴在树脂部分上，因为贴的时候要对位精准，从而非常费时费事，从而使得工作效率低，而且贴上之后还容易脱开。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种金属树脂立体商标及金属树脂立体商标的成型方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

所述产品包括用于与所述金属树脂立体商标结合的幅面，所述金属树脂立体商标设置于所述幅面前侧，且所述金属树脂立体商标包括金属部分、通过纳米注塑成型于所述金属部分后侧的树脂部分，所述幅面设置有与所述金属树脂立体商标对应的镂空通孔，所述镂空通孔内设置有树脂中间部，所述幅面于镂空通孔后侧设置有树脂倒扣部，所述树脂部分、树脂中间部、树脂倒扣部一体成型，且所述树脂中间部的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分与树脂倒扣部，所述金属树脂立体商标包括X个元素，该X个元素排列成Y排。。

所述幅面上的镂空通孔的形状与所述树脂倒扣部以及所述金属树脂立体商标的形状对应，所述镂空通孔的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分，所述树脂倒扣部的上下高度和左右宽度等于所述树脂部分。

所述金属部分采用金属镍片制成，所述树脂部分采用塑料制成。

一种金属树脂立体商标的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、制作出所述金属树脂立体商标的金属部分

1)、取一金属片，对该金属片的后侧面做纳米注塑(NMT)的T处理工艺，使该金属片的后表面形成珊瑚状微孔，所述珊瑚状微孔为纳米级的凹坑；

2)、针对所述金属片的前侧面，通过PVD镀层处理，将所述金属片的前侧面制作成需要的颜色；

3)、对经过前两个步骤处理后的金属片进行蚀刻处理，得到所述金属树脂立体商标的金属部分；

4)、将所述金属部分的前侧面贴在设计好的保护膜上；

第二步、对所述产品的幅面进行加工

对应所述金属树脂立体商标的形状，在所述幅面的对应位置采用激光切割好所述镂空通孔，所述镂空通孔的上下高度和左右宽度小于所述金属树脂立体商标的金属部分；

第三步、进行树脂的纳米注塑