[发明专利]金属树脂立体商标及金属树脂立体商标的成型方法

权利要求书

1.一种金属树脂立体商标，其用于产品上，其特征在于：所述产品包括用于与所述金属树脂立体商标结合的幅面，所述金属树脂立体商标设置于所述幅面前侧，且所述金属树脂立体商标包括金属部分、通过纳米注塑成型于所述金属部分后侧的树脂部分，所述幅面设置有与所述金属树脂立体商标对应的镂空通孔，所述镂空通孔内设置有树脂中间部，所述幅面于镂空通孔后侧设置有树脂倒扣部，所述树脂部分、树脂中间部、树脂倒扣部一体成型，且所述树脂中间部的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分与树脂倒扣部，所述金属树脂立体商标包括X个元素，该X个元素排列成Y排。

2.根据权利要求1所述的金属树脂立体商标，其特征在于：所述幅面上的镂空通孔的形状与所述树脂倒扣部以及所述金属树脂立体商标的形状对应，所述镂空通孔的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分，所述树脂倒扣部的上下高度和左右宽度等于所述树脂部分。

3.根据权利要求2所述的金属树脂立体商标，其特征在于：所述金属部分采用金属镍片制成，所述树脂部分采用塑料制成。

4.一种如权利要求1至3任一项所述的金属树脂立体商标的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、制作出所述金属树脂立体商标的金属部分

1)、取一金属片，对该金属片的后侧面做纳米注塑(NMT)的T处理工艺，使该金属片的后表面形成珊瑚状微孔，所述珊瑚状微孔为纳米级的凹坑；

2)、针对所述金属片的前侧面，通过PVD镀层处理，将所述金属片的前侧面制作成需要的颜色；

3)、对经过前两个步骤处理后的金属片进行蚀刻处理，得到所述金属树脂立体商标的金属部分；

4)、将所述金属部分的前侧面贴在设计好的保护膜上；

第二步、对所述产品的幅面进行加工

对应所述金属树脂立体商标的形状，在所述幅面的对应位置采用激光切割好所述镂空通孔，所述镂空通孔的上下高度和左右宽度小于所述金属树脂立体商标的金属部分；

第三步、进行树脂的纳米注塑

1)、根据所述金属树脂立体商标的形状，制作好模具，所述模具包括动模、顶针组、镶嵌体、定模，对应所述金属部分，所述镶嵌体上设置有对应形状的镂空通孔，且所述镂空通孔的前后厚度大于所述金属部分的前后厚度；所述定模朝向动模的一侧也设置有对应所述金属部分形状的凹槽，所述凹槽的上下高度和左右宽度小于所述幅面镂空通孔；对应所述金属树脂立体商标的X个元素，所述定模上设置有X个流道，所述金属树脂立体商标的每一个元素对应一条流道；

2)、将所述模具安装在纳米注塑机上，调好注塑参数进行注塑成型，操作流程为：

a、开模；

b、将贴在保护膜上的金属部分置入所述镶嵌体的镂空通孔内，并使得所述金属部分的前侧面与所述镶嵌体的前侧面平齐，所述保护膜贴合在所述镶嵌体的前侧面；

c、将镶嵌体定位在动模上；

d、将产品的幅面定位在动模上；

e、合模，所述动模、定模将镶嵌体与幅面压紧密封，所述镶嵌体的镂空通孔、幅面的镂空通孔以及动模的凹槽位置对应；

f、熔化的树脂经注塑口与流道射入；

g、冷却；

h、开模，顶针顶出镶嵌体与幅面；

i、取下所述镶嵌体与幅面，并分开所述镶嵌体与幅面，得到注塑好的金属树脂立体商标以及与所述金属树脂立体商标连接在一起的幅面。

5.根据权利要求4所述的金属树脂立体商标的成型方法，其特征在于：对应所述X个元素排列成的Y排，所述定模上设置有Y个注塑口，且该Y个注塑口成Y排排列，即一排一个注塑口，每一排的注塑口与对应排元素对应的流道连通。

6.根据权利要求5所述的金属树脂立体商标的成型方法，其特征在于：对应所述金属树脂立体商标的X个元素，根据该X个元素的形状以及排列方式，所述镶嵌体设置有X个分别与所述X个元素一一对应的通孔，这些通孔一起组成了镶嵌体上的镂空通孔；对应的，所述产品的幅面上也设置有X个分别与所述X个元素一一对应的通孔，该些通孔一起组成了产品幅面上的镂空通孔；对应的，所述定模朝向动模的一侧设置有X个分别与所述X个元素一一对应的凹陷，该些凹陷一起组成了所述凹槽，每一流道的一侧连通对应排的注塑口，另一侧连通对应的凹陷。

7.根据权利要求4或5或6所述的金属树脂立体商标的成型方法，其特征在于：所述动模朝向定模的一侧设置有容置槽，所述顶针组包括多根顶针以及固定连接所述多根顶针一侧的固定板，所述顶针组可相对前后移动地设置于所容置槽内，且所述顶针朝向定模的一侧；合模后，所述顶针顶在镶嵌体前侧面，且所述镶嵌体后侧面与所述动模后侧面平齐。