[发明专利]哑铃、哑铃头包胶模具及哑铃成型工艺

权利要求书

1.一种哑铃，包括哑铃杆、固连于哑铃杆两端的哑铃头、以及包覆于哑铃头外侧的包胶层，其特征在于，两所述哑铃头通过注塑机和注塑模具一次注塑地全包裹于各自的包胶层内。

2.根据权利要求1所述的哑铃，其特征在于，所述包胶层的面向哑铃杆的端面上设有浇口印。

3.根据权利要求1或2所述的哑铃，其特征在于，所述包胶层上仅有一圈与哑铃杆的轴线共面的分型线。

4.根据权利要求1所述的哑铃，其特征在于，所述哑铃杆的邻近哑铃头处设有两段以小径端相接的圆台段。

5.根据权利要求1或4所述的哑铃，其特征在于，所述哑铃杆的中间段上设有防滑纹。

6.一种哑铃，包括哑铃杆、固连于哑铃杆两端的哑铃头、以及包覆于哑铃头外侧的包胶层，其特征在于，所述哑铃头为六角铃头，所述包胶层的材料为TPU。

7.一种如权利要求1~6中任一项所述哑铃的哑铃头包胶模具，其特征在于，其为注塑模具，包括：

下固定板，其上设有顶出孔；

底针板，叠设于所述下固定板的上方；

面针板，叠设于所述底针板的上方并与之固定连接；

顶板，固连于所述面针板的上方；

托板，设于所述面针板的上方，并与所述面针板之间设有顶出间隙；

公模板，叠设于所述托板的上方并与之固定连接；

母模板，可分离式连接于公模板的上方，所述母模板和公模板的结合处设有与哑铃外形匹配的模腔，所述模腔包括左哑铃头型腔、右哑铃头型腔、以及连通左哑铃头型腔和右哑铃头型腔的哑铃杆型腔，所述母模板的上表面设有相对于哑铃杆轴线空间垂直的上浇道，所述模腔的分型面处设有相对于哑铃杆轴线平行的两条下浇道，且两条所述下浇道分置于哑铃杆的两侧，所述上浇道的两端分别通过竖浇道与两条下浇道连通，每一所述下浇道的两端分别与左哑铃头型腔和右哑铃头型腔连通；所述顶板贯穿托板和公模板伸至哑铃杆型腔处，且所述顶板相对于托板和公模板滑动设置，所述顶板的上端与哑铃杆型腔结合后构成的型腔凹面与哑铃杆的外柱面紧密贴合；

水口推板，叠设于母模板的上方并与之固定连接；

上固定板，叠设于水口推板的上方并与之固定连接，所述上固定板上设有贯穿水口推板与上浇道连通的水口，所述水口内嵌装有水口套。

8.根据权利要求7所述的哑铃头包胶模具，其特征在于，所述顶板的上端可拆卸式嵌装有磁性块。

9.根据权利要求7所述的哑铃头包胶模具，其特征在于，所述哑铃杆的外柱面从左往右依次为左圆柱面、左外圆台面、左内圆台面、中圆柱面、右内圆台面、右外圆台面和右圆柱面，所述左外圆台面和左内圆台面的小径端相接，所述右内圆台面和右外圆台面的小径端相接，所述左圆柱面、中圆柱面和右圆柱面的外径相同，所述哑铃杆型腔包括从左往右依次设置的与左圆柱面零间隙配合的左柱腔、与左外圆台面零间隙配合的左锥腔、与中圆柱面零间隙配合的中柱腔、与右外圆台面零间隙配合的右锥腔、以及与右圆柱面零间隙配合的右柱腔；

所述顶板的上端面的左端为与左外圆台面零间隙配合的左锥面，右端为与右外圆台面零间隙配合的右锥面，所述左锥面和右锥面之间为与中圆柱面零间隙配合的中柱面。

10.一种如权利要求1~6中任一项所述的哑铃的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）分别加工哑铃杆和哑铃头，并在哑铃杆的握持部滚花，形成防滑纹；

（2）将两个哑铃头分别焊接在哑铃杆的两端，构成一体式结构的哑铃本体；

（3）制造哑铃头包胶模具，包括下固定板、底针板、面针板、顶板、托板、公模板、母模板、水口推板和上固定板，其中，公模板和母模板上的模腔由激光切割成型，然后用铜块电极将激光切割后的不圆滑的模腔棱边打磨圆滑，最后将各零部件组装在一起成为两板模注塑模具；

（4）以100份TPU粒子、0~30份回料、0~8份色母在搅拌机内混合均匀后，放入烘干机进行烘干，然后置于注塑机的料筒内待用；

（5）将步骤（3）的注塑模具安装至注塑机上，在注塑模具开模状态下，将步骤（2）的哑铃本体放至公模板的模腔内，摆正，保证哑铃头的各面与哑铃头型腔的与之对应的内表面平行，哑铃头的各棱边与哑铃头型腔的与之对应的各棱边位于同一平面上；

（6）启动注塑机，合模，锁模；

（7）经由注塑机加热形成的TPU浆液经水口、上浇道、竖浇道和下浇道流入左哑铃头型腔和右哑铃头型腔内，注塑压力30~110MPa，注塑温度180℃~240℃，保温保压2~5min，两哑铃头的包胶层同时注塑完成；

（8）开模，母模板后退，与公模板分离，顶板上移，顶出哑铃；

（9）修剪包胶层的飞边、毛刺，擦拭包胶层外侧的脱模剂、污渍；

（10）哑铃成品包装，入库。