[发明专利]一种工件斜坡生产线

说明书

本发明提供了一种工件斜坡生产线，所述生产线包括第一环境工序和第二环境工序，所述第一环境工序和第二环境工序分别密封设置，所述第一环境工序和第二环境工序空间相隔离。本发明的工件斜坡生产线，其将具有污染源的前处理工序和包装检测工序分别与喷漆工序空间相隔离，有效避免了污染源进入喷涂室内，防止污染源对喷漆工序产生污染，提高了产品质量和生产效率高。

技术领域

本发明涉及工件生产领域，尤其涉及一种工件斜坡生产线。

背景技术

目前，在工件如液晶产品的组件等的制造过程中，需要对液晶产品如电脑键盘喷漆油漆。喷漆之前，需要除尘，喷漆过程中需要加热，喷漆后又需要固化和包装。现有的生产线一般都是集中在一个生产车间内，工件在一个车间内传送，现有的这种生产线由于工件都是在一个车间内处理的，工件在经过前处理后直接输送到喷漆工位进行喷漆，这样前处理工序中的污染源很容易被传送到喷漆工位，从而导致进行后续喷漆等处理的产品工艺不合格，甚至对后续的工序设备造成损坏，并且，包装工序中所用纸箱也是环境污染源，从而给喷漆工序造成污染，为此需要设计一条工件的新的生产线。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种工件斜坡生产线，其将具有污染源的前处理工序和包装检测工序分别与喷漆工序相空间隔离，有效避免了污染源进入喷涂室内，防止污染源对喷漆工序产生污染，提高了产品质量和生产效率高。

为实现上述目的，本发明的一种工件斜坡生产线，所述生产线包括第一环境工序和第二环境工序，所述第一环境工序和第二环境工序分别密封设置，所述第一环境工序和第二环境工序空间相隔离。

进一步地，所述第一环境工序为具有污染源的工序，所述第二环境工序为不具有污染源的工序，所述第一环境工序位于第一空间内，第二环境工序位于第二空间内，所述第二空间位于所述第一空间的上方。

进一步地，所述第一空间为第一生产车间，第二空间为第二生产车间。

进一步地，所述第一环境工序包括前处理工序和检测包装工序；

所述第二环境工序包括喷漆工序、烘烤工序和喷涂固化工序；

所述前处理工序至喷漆工序通过第一斜坡流水线轨道连接，所述喷涂固化工序至检测包装工序通过第二斜坡流水线轨道连接。

进一步地，所述喷漆工序、烘烤工序和喷涂固化工序依次通过第三流水线轨道连接，所述第一斜坡流水线轨道、第三流水线轨道和第二斜坡流水线轨道依次连接为一条整体自动化生产线，工件自第一斜坡流水线轨道的输入端输入，依次经过前处理工序、喷漆工序、烘烤工序、喷涂固化工序和检测包装工序至第二斜坡流水线轨道的输出端输出。

进一步地，所述第一斜坡流水线轨道和第二斜坡流水线轨道分别为密封通道。

进一步地，所述喷漆工序采用喷涂装置对前处理后的工件进行喷涂，所述喷涂装置包括架设流水线轨道的喷涂机架、位于流水线轨道上的传输装置、位于喷涂机架上的机械手及位于所述机械手侧面的可移动喷头；

所述烘烤工序采用烘烤装置对喷涂后的工件表面进行烘烤，所述烘烤装置包括架设流水线轨道的烘烤机架、位于流水线轨道上的传输装置及位于所述烘烤机架上的烘箱，待烘塑胶工件通过传输装置输送至烘箱的空腔内；

所述喷涂固化工序采用喷涂固化装置对烘烤后的工件进行固化，所述喷涂固化装置包括架设流水线轨道的固化机架、位于流水线轨道上的传输装置及位于所述固化机架上的固化箱；

所述检测包装工序采用检测包装装置对固化的工件进行检测和打包，所述检测包装装置包括架设流水线轨道的U型倾斜式机架及位于流水线轨道上的传送带，所述U型倾斜式机架U型开口端的两侧壁高低不同，待传送塑胶工件自U型倾斜式机架的高侧壁向低侧壁传送。