[发明专利]一种止焊剂的涂覆方法

说明书

本发明提供一种止焊剂的涂覆方法，其技术要点在于：采用激光选区熔覆技术，根据实际需求的设计，通过计算机编程控制，第一步在试件表面平铺一层止焊剂粉料，止焊剂粉料的厚度通过调整刮板和升降台的位置进行控制；第二步将试件上设计好的止焊剂目标涂覆区域的位置和形状尺寸数据导入计算机软件中，通过软件程序编程实现止焊剂涂覆区域的激光器移动轨迹规划；第三步通过计算机控制激光器按预定轨迹移动，对平铺在试件表面上的止焊剂粉料进行选择性熔覆，将止焊剂粉料快速准确地涂覆在目标涂履区域；本发明能够实现止焊剂在微小区域的快速精确涂覆，通过调整止焊剂涂覆的层数控制止焊剂的厚度，提高传统止焊剂涂覆工艺的涂覆精度，保证涂覆效率。

技术领域

本发明涉及超塑成形和扩散连接技术领域，特别是涉及一种止焊剂的涂覆方法。

背景技术

采用超塑成形/扩散连接组合工艺进行两层或多层构件的生产中，需要在设计的涂履区域涂覆止焊剂，实现扩散区域的扩散连接和涂履区域的阻止扩散连接并进行相应的超塑成形。止焊剂的涂覆决定了构件的涂履区域的结构和成形质量，对超塑成形/扩散连接组合工艺生产构件具有重要影响。止焊剂的涂覆精度不仅会影响扩散连接界面精度，也会影响超塑成形后的多层结构成形精度。如果止焊剂涂覆形状精度差，会导致涂履区域和扩散连接区域不符合设计要求，造成扩散连接区域与超塑成形区域结合部位产生局部应力集中，影响构件的成形质量和性能。目前，止焊剂的涂覆通常是通过覆膜技术确定阻焊界面的位置和形状尺寸，然后通过手工涂覆、丝网印刷等技术将止焊剂涂覆在要求的位置，这种止焊剂涂覆方法的理论精度能达到0.15mm，能够满足一般构件的精度要求。而对于实际生产和研究中遇到的具有微小区域阻焊界面高精度涂覆的情况，比如，涂履区域为直径1mm的圆形区域，涂覆精度要求高于0.1mm，甚至要求达到数十微米，现有止焊剂的涂覆技术尚无法很好的满足这种微小区域阻焊界面的高精度要求。

发明内容

本发明的目的就是解决以上技术中存在的问题，并为此提供一种止焊剂的涂覆方法。

一种止焊剂的涂覆方法，采用激光选区熔覆技术，根据实际需求的设计，通过计算机编程控制。

进一步地，第一步，在试件表面平铺一层止焊剂粉料，止焊剂粉料的厚度通过调整刮板和升降台的位置进行控制；第二步，将试件上设计好的止焊剂目标涂覆区域的位置和形状尺寸数据导入计算机软件中，通过软件程序编程实现止焊剂涂覆区域的激光器移动轨迹规划；第三步，根据实际需求设置激光器工作参数，通过计算机控制激光器按预定轨迹移动，对平铺在试件表面上的止焊剂粉料进行选择性熔覆，将止焊剂粉料快速准确地涂覆在目标涂履区域。

进一步地，试件表面包含扩散连接目标涂履区域的位置。

进一步地，止焊剂粉料为混合并搅拌均匀的环氧树脂粉末和氧化钇粉末。

进一步地，每层止焊剂粉料的厚度小于100微米。

进一步地，根据扩散连接工艺的不同需要，通过调整止焊剂涂覆的层数来控制止焊剂的厚度，激光选区熔覆涂覆一层止焊剂后，降低升降台，通过刮板再平铺一层止焊剂粉料，再通过激光选区熔覆涂覆另外一层止焊剂，通过涂覆不同层数的止焊剂，直到涂覆的止焊剂厚度满足扩散连接工艺要求。

进一步地，首先，采用激光选区熔覆技术沿根据实际需求设计的目标涂覆区域的外边缘进行止焊剂涂覆；其次，再采用现有的止焊剂涂覆方法涂覆涂履区域的内部区域。

进一步地，试件的目标涂覆区域的界面是由4-20个圆形组成，该圆形的直径为0.5-0.7mm。

进一步地，试件的目标涂覆区域的界面是由4-20个正六边形组成，该正六边形的边长为0.5-0.7mm。

进一步地，试件的目标涂覆区域的界面是由4-20个长方形组成，该长方形的边长为20x50mm。

本发明的优点：