[发明专利]一种定制服装的版型加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种定制服装的版型加工方法，属于织物加工成型技术领域。

背景技术

服装制造业是劳动力密集型产业，最初产能、劳动生产率、质量的提高只有依靠现代化先进制造设备才能完成，但随着服装行业时尚化、差异化的发展，消费者对个性化需求呈逐年快速增长的趋势，工业化服装定制模式已经成为服装企业适应市场变化、提升企业竞争力的有效手段，这也促进量体定制消费模式迅速发展。

传统的量体定制是由裁缝师傅测量个人体型尺寸后，再根据客户的特殊要求，单量单裁，这种手工作坊式的过程，由于缺乏规范化的标准，生产时间长，产量低，质量的好坏完全取决于裁缝师傅个人技术水平的高低，产品质量稳定性差。手工作坊式的量体裁衣模式不能适用现代工业化生产装备的大规模生产能力的需求，这也促使服装生产企业研究现代工业化量体定制的设计方法、生产模式和经营模式，然而本行业内，尚未有报道智能定制服装的加工方法，如何实现从单纯的服装批量工业化生产向服装个性化生产的产业转型升级，是亟待解决的技术难题。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有定制服装加工中所存在的上述缺陷，本申请提供一种不仅可实现标准化加工，还能实现大规模个性化定制的定制服装的版型加工方法。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种定制服装的版型加工方法，包括测量和款型设计，所述的测量的数据可采用输入，也可采用拍照或扫描形式进行测量，并将测量的三维尺寸以数据形式反馈，根据数据数据选定号型，并根据客户要求选定面料及配件完成款型设计；由设计好的款型即可得到版型。

进一步的，作为优选：

所述的测量采用三维扫描仪进行测量，获得完整的1：1人体三维模型，并完成若干项人体关键尺寸的自动提取，输出人体测量数据。相对于传统的手工测量，其在数据的完整性和再利用性上有着无以比拟的优势，为服装设计的人体数据采集和自动处理提供了全面的解决方案。该测量方式不仅可实现人体尺寸数据的采集，还可实现智能试衣，即以反向方式，将所获得的成品服装参数输入，与人体尺寸数据进行对比，即可实现智能试衣，无需穿上脱下，且试穿效果一目了然。

所述的号型包括体、板、适、号、型五个方面，体即体型，板即板型，体型和板型相互对应并符合舒适量，从而达到以服装修饰客户体型的目的。更优选的，所述的号型中，胸腰差分为12±2cm、8cm、4cm和0cm四个档次，并分别将该四个档次对应的体型称为正常、微胖、胖和特胖。

所述的款型设计中，需进行放码和体型补正，放码根据正面、背面和侧面三个角度的数据进行立体放码，而非传统的平面放码；体型补正对应于客户的补正项目如驼背、鸡胸等，不仅仅是放大、放长纸样，还通过纸样的局部细微调整，最终达到美化体型的效果。消费者对西服的要求越来越高，特别是对个性化形态造型以及内在舒适性提出了更高的要求，同时，消费者的体型特征会随着年龄和所处人生阶段的不同发生变化，尤其是肩部、胸部、腰部、背部等躯干部位，为了更好的满足消费者，使西服更符合人体立体形态特征及舒适性的要求，款型设计中，细部的优化、体型的补正尤为重要。

所述的面料为格子类特殊面料时，打版、排版采用人工出版，以确保剪口格子对应。

所述的面料为普通面料时，版型生成后采用电子打版，并对尺寸进行微调，留出裁剪余地，将编码传递至裁剪处的自动切割形成衣片。

本申请将面料的选择、板型的设计形成流水线自动化，整个加工过程最大程度的避免了手工操作所带来的操作误差，既有利于提高工作效率，确保加工精度，实现标准化、无差别生产，也满足个性化、特殊化的加工需求。其生产成本降低10%，人力成本降低100倍，综合生产效率提高50%，劳动效率提高200%以上，个别工段效率可提高50倍，企业在人数不变情况下，年盈余率增长到50%，将西服加工实现了从单纯的服装批量工业化生产向服装个性化生产的产业转型升级，使服装生产具有了文化创意和服务的内涵，两化融合突破了困扰服装制造业的瓶颈。

附图说明

图1为放码标准对照图；

图2为体型补正图对照；

图3为本申请中自动切割系统的立体结构图；

图4为本申请中自动切割系统的正面图；

图5为本申请自动切割系统中工作台的放大结构示意图；

图6为本申请自动切割系统中切割刀头的局部放大图；

图7为本申请中精割系统的立体结构示意图；

图8为本申请中精割系统的正面结构示意图；