[发明专利]一种叶型截面薄壁扭转扁管的成形装置及成形方法

权利要求书

1.一种叶型截面薄壁扭转扁管成形装置的成形方法，其特征在于，

所述成形装置包括压力成型模具和限压阀，压力成型模具的下模板(3)上对称设有两个用于卡设限压阀的限压阀座(4)，限压阀座(4)上卡设有限压阀；

具体包括以下步骤：

1)、首先对待加工内隔管进行填蜡；

2)、预设限压阀压力，并将限压阀安装在压力成型模具下模板两端；预设限压阀压力，首先计算待加工内隔管屈服强度，

圆管单位长度上受力平衡关系为：

2×σs×t＝P_max×(D-2×t)

P_max＝2×σs×t/(D-2×t)

式中：σs为材料的屈服强度，t为圆管壁厚，D为圆管外径，P_max为达到材料屈服强度时的内压；

限压阀压力调节计算：

石蜡与柱塞的作用面积：A＝3.14×d×d/4；

柱塞端头受到的最大压力：F＝P_max×A；

柱塞端头运动到泄压孔边时，压簧弹力：F'＝K×ΔL；

泄压前时刻：|F|＝|F'|

即：P_max×A＝K×ΔL得：K＝P_max×A/ΔL

式中：d为柱塞直径，A为石蜡与柱塞的作用面积，F为柱塞受到石蜡的压力，需限制的最大内压强即为达到材料屈服强度时的内压，F'为压簧的弹力，K为压簧的劲度系数，ΔL为压簧的压缩量；根据所得压簧的劲度系数K调节待加工内隔管所需压力；

3)、将完成填蜡的待加工内隔管两端分别固定在两个限压阀上；

4)、使用压力成型模具进行液压成型；

5)、撤模，对成型后的加工内隔管进行除蜡、机械加工。

2.根据权利要求1所述的一种叶型截面薄壁扭转扁管成形装置的成形方法，其特征在于，限压阀座(4)上设有卡槽，限压阀包括限压阀体(5)，限压阀体(5)左端外侧设有用于卡设于限压阀座(4)卡槽内的凸台，限压阀体(5)由右向左设有轴向阶梯通孔，限压阀体(5)右端螺纹孔由内到外依次设有柱塞(8)、压簧(7)和调节丝堵(6)，限压阀体(5)侧壁开设有与阶梯通孔连通的泄压孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种叶型截面薄壁扭转扁管成形装置的成形方法，其特征在于，限压阀体(5)侧壁对称为扁平状。

4.根据权利要求2所述的一种叶型截面薄壁扭转扁管成形装置，其特征在于，调节丝堵(6)与限压阀体(5)通过螺纹连接，压簧(7)套设在柱塞(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种叶型截面薄壁扭转扁管成形装置的成形方法，其特征在于，其中压力成型模具包括上端固定有下模(1)的下模板(3)以及下端固定有上模(10)的上模板(11)，下模(1)前后两端均设有固定于下模板(3)上的下限位板(13)，上模(10)前后两端均设有固定于上模板(11)上的上限位板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种叶型截面薄壁扭转扁管成形装置的成形方法，其特征在于，其中下模板(3)和上模板(11)上均设有定位孔和螺纹通孔，定位孔内设有定位销，下模(1)上设有与下模板(3)对应的定位孔及螺纹孔，通过紧固螺纹固定在下模板(3)上端，上模(10)上设有与上模板(11)对应的定位孔及螺纹孔，通过紧固螺纹固定在上模板(11)下端。

7.根据权利要求5所述的一种叶型截面薄壁扭转扁管成形装置的成形方法，其特征在于，下模(1)左右两侧设有固定在下模板(3)上的限压阀座(4)，限压阀座(4)上设有用于卡设限压阀的卡槽，下模板(3)上设有凹槽，限压阀座(4)通过紧固螺钉卡设在凹槽内。

8.根据权利要求7所述的一种叶型截面薄壁扭转扁管成形装置的成形方法，其特征在于，限压阀座(4)包括前后之间设有卡槽的两个固定在下模板(3)上的阀座；下模(1)上设有样冲孔(2)；压力成型模具的上模板(11)和下模板(3)上设有用于定位的导柱和导套。