[发明专利]一种人造玻璃石英大板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于石英大板生产技术领域，具体地说，涉及一种人造玻璃石英大板及其生产工艺。

背景技术

经过对过去20年大板生产产业的发展趋势分析，显示其在技术上向大板制造方面倾斜。技术倾斜发生的主要原因是由于在大板生产过程中碰到许多困难，主要是生产中遇到的合成化学物及机械设备方面的复杂性有关。

陶瓷材料的大板生产是在1200度以上的高温中进行烧结，其高内热应力导致低耐热性，而且已知陶瓷在加工和生产中也容易开裂破碎。陶瓷材料的低耐热性是会根据大板的标准长度不同而有有所不同，这种特性使温度的变化会引起拉伸压力和压缩压力方面的急剧变化。这些压力平行存在于材料的表面导致大板的最终破裂。复合材料在热膨胀系数方面的巨大不同是其内部这些压力的主要来源。

迄今为止，生产中热应力主要是通过降低生产大板的厚度或者加入高熔点的透明无机材料，

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种人造玻璃石英大板及其生产工艺，可以生产更大、更厚的大板，在现有环境下具有更高的稳定性，更强的物理硬度以及其他物理和化学特性上的变化。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种人造玻璃石英大板，其原料包括：47％～72％的天然颗粒材料，25％～45％的粘接材料，1％～3％的增强材料和2％～5％的添加剂。

进一步，所述天然颗粒材料由至少一种材料或者是不同材料的混合，包括石英、花岗岩、斑岩、正长岩、玄武岩、砂岩和砂的一种或者多种混合。

进一步，所述天然颗粒材料平均尺寸在0.1mm～7mm之间，颗粒材料的最大尺寸是小于最终压制好大板厚度的1/3。

进一步，所述粘接材料为烧结温度300℃～900℃下时粘度为10000mpa.s的玻璃，其粘接效果好，强度高，气孔少。

进一步，所述玻璃包括铅玻璃，碱石灰玻璃，水晶玻璃，硼硅玻璃，磷酸盐和磷硅玻璃，硼磷硅玻璃，不透明的玻璃，陶瓷釉，分离的玻璃废料的一种或者多种混合。

进一步，所述粘接材料平均尺寸在0.025～0.075mm之间。

进一步，所述增强材料是纤维或晶须形式的高熔点透明无机材料。

进一步，所述添加剂是基于其预期在大板中起作用的功能来选择，可以是抗菌剂、分散剂、抗老化剂、阻燃剂。

所述添加剂为电气石、纳米TIO₂、抗菌剂和分散剂。

一种人造玻璃石英大板的生产工艺，包括如下步骤：

(1)按配比将各物料进行充分混合，将混合好的物料均匀布置于模框内，可以单层布料，也可以多层布料；

(2)在模具中进行压制，或通过振动机械设备实现压制，尽可能地减少颗粒间或颗粒间的距离；

(3)通过成型机器压制成大板，压制的毛胚板进行干燥处理，以一个低于玻璃的熔点温度来使压制好的产品固化干燥；

(4)以300℃～900℃之间的温度来烧结压制干燥好的混合料，形成大板；

(5)对大板进去冷却处理；

(6)待大板冷却后，对其进行定厚，使其纹理花纹显现，再经过磨抛，切边，表面防护处理后得到最终产品，所得到的产品宽度控制在600～2000mm，长度1200～4000mm，厚度控制在7～45mm

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种人造玻璃石英大板及其生产工艺，其原料包括：47％～72％的天然颗粒材料，25％～45％的粘接材料，1％～3％的增强材料和2％～5％的添加剂，其具有以下优点：(1)板幅大，规格自由调制，宽度可控制在600～2000mm，长度1200～4000mm，厚度控制在7～45mm。(2)吸水率低，大板的吸水率小于0.01％。(3)硬度高，大板的莫氏硬度不小于8。(4)耐磨、耐刮花、大板耐磨参数低于110mm³。(5)强度高，大板的压缩强度不小于500MPa。(6)有气孔少，抗裂和多种厚度的优点。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种人造玻璃石英大板的生产工艺，包括如下步骤：

(1)按其配方的比例制备玻璃石英大板的混合物，混合物或组合物或生坯包含不同颗粒，由至少一种天然颗粒材料，至少一种粘接材料，至少一种增强材料，以及至少一种填充添加剂组成的产品；

(2)将各物料进行充分混合，将混合好的物料均匀布置于模框内，可以单层布料，也可以多层布料；