[发明专利]一种废弃SCR脱硝催化剂的循环再利用方法

权利要求书

1.一种废弃SCR脱硝催化剂的循环再利用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)首先对废弃SCR脱硝催化剂进行机械吹灰处理，然后依次用去离子水和酸性清洗液进行超声清洗，随后进行干燥和粉碎；

(2)在搅拌条件下，将还原剂和步骤(1)中得到的废弃SCR脱硝催化剂粉末加入到酸性浸出液A中，并在50～180℃下反应6～10h；充分反应后，对悬浊液进行抽滤，得到浸取液和浸取渣Ⅰ；所述酸性浸出液A为乙酸、乳酸或苯甲酸中的一种或者上述所述酸的任意组合，且浓度满足1.5～5.0mol/L；

(3)在搅拌条件下，将还原剂和步骤(2)中得到的浸取渣Ⅰ加入到酸性浸出液B中，并在50～180℃下反应2～5h；充分反应后，对悬浊液进行抽滤，得到浸取液和浸取渣Ⅱ；所述酸性浸出液B为甲酸、草酸或磷酸中的一种或者上述所述酸的任意组合，且浓度满足1.5～5.0mol/L；

(4)在搅拌条件下，将还原剂和步骤(3)中得到的浸取渣Ⅱ加入到酸性浸出液C中，并在50～180℃下反应0.5～1h；充分反应后，对悬浊液进行抽滤，得到浸取液和浸取渣Ⅲ；所述酸性浸出液C为盐酸、硫酸或硝酸中的一种或者上述所述酸的任意组合，且浓度满足0.5～1.5mol/L；

(5)用去离子水将步骤(4)中所得浸取渣Ⅲ漂洗至pH＝7，随后进行干燥和粉碎；

(6)采用等体积浸渍法在步骤(5)中所得的废弃SCR脱硝催化剂粉末上负载活性组分和催化助剂：将偏钒酸铵，和偏钨酸铵或仲钼酸铵分别配制成相应的盐溶液，需水量根据废弃SCR脱硝催化剂粉末的吸水率计算；然后将上述盐溶液加入到废弃SCR脱硝催化剂粉末中，超声处理并静置一段时间；随后对上述物料进行干燥、焙烧，得到粉末状循环再利用催化剂；或者按照蜂窝式或平板式催化剂的制备要求，对上述物料进行成型、干燥、焙烧，获得成型的循环再利用催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的循环再利用方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，废弃SCR脱硝催化剂为钒钨钛体系或钒钼钛体系的蜂窝式、平板式或波纹板式脱硝催化剂。

3.根据权利要求1所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的循环再利用方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，去离子水和酸性清洗液清洗过程中的超声处理温度均为40～100℃，超声处理时间均为10～120min。

4.根据权利要求1所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的循环再利用方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，酸性清洗液为乙酸、磷酸、盐酸、硫酸或硝酸中的一种或者上述物质的任意组合，且浓度满足0.05～1.0mol/L。

5.根据权利要求1所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的循环再利用方法，其特征在于，所述的步骤(1)、(5)、(6)中，均采用烘箱干燥，干燥温度为80～150℃，干燥时间为4～12h。

6.根据权利要求1所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的循环再利用方法，其特征在于，所述的步骤(1)、(5)中，废弃SCR脱硝催化剂经粉碎后，粒径满足100～500目。

7.根据权利要求1所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的循环再利用方法，其特征在于，所述的步骤(2)、(3)、(4)中，还原剂均为无水亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硼氢化钠、乙二醇、丙三醇、异丙醇、乙醛、甲酸钠或抗坏血酸中的一种或者上述物质的任意组合；还原剂与活性组分五氧化二钒的摩尔比均满足(5:1)～(10:1)。

8.根据权利要求1所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的循环再利用方法，其特征在于，所述的步骤(6)中，静置时间为2～24h；焙烧温度为350～550℃，焙烧时间为1～5h。

9.根据权利要求1所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的循环再利用方法，其特征在于，所述的步骤(6)中，所述成型的循环再利用催化剂中五氧化二钒、三氧化钨或三氧化钼所占的质量百分含量分别为0.5～3％、1～10％。