[发明专利]一种轧制态铝合金深冷处理方法

说明书

本发明涉及了轧制和深冷处理工艺相结合的制备工艺，主要工艺步骤是：先将铝合金制备成一定规格的立方块并编号1~4号，将编号的铝合金分别按照：固溶+深冷+时效+轧制、固溶+深冷+时效+轧制+深冷+时效、轧制+固溶+深冷+时效、轧制+深冷+时效的方法进行二次加工，加工完成后得到最终处理后的铝合金。该发明通过不同深冷处理方式对轧制件进行了工艺改进，能够消除铝合金轧制件的内应力，提高铝合金轧制件的机械性能。

技术领域

本工艺是对轧制的铝合金进行深冷处理，涉及到轧制铝合金热处理工艺。该工艺是提高轧制件机械性能的一种深冷处理方法。

背景技术

轧制可以细化铝合金的晶粒组织，热轧可以消除材料内部的一些缺陷，改善材料的力学性能。但是热轧过程中容易受到不均匀冷却，造成残余应力的产生，所以对于轧制件来说，消除内部残余应力至关重要。深冷处理是一种可以改善工件内应力的分布，消除较大的内应力，同时提升工件的强度和硬度的一种热处理方式。除此之外，深冷处理可以保证轧制件的尺寸精度，可以稳定其机械性能，是制备精度较高性能较优异材料的热处理方法。

对现经的技术文献检索发现，中国专利申请号为201510303499.8公开了一种铝合金轧制板的生产方法，其工艺步骤包括生产方法包括熔炼、精炼、晶粒细化、铸造、锯切、铣面、热轧、冷轧、花纹轧制、精整和退火等步骤。该工艺步骤繁多，并且每一步的工艺步骤的精准度要求较高。相比而言，本发明工艺步骤少，较为简单，且可以得到比其更高性能及尺寸精度更高的产品。

发明内容

本发明的目的是克服轧制过程中现有技术的不足，提高轧制件力学性能同时提高轧制件的尺寸稳定。

本发明包括以下步骤：（1）将铝合金材料制备成4块规格为5mm×8mm×10mm的立方体，并分别编号1~4号。（2）对编号1，2号的式样进行500℃固溶处理，固溶处理后进行-130℃~-90℃×25~40min和196℃×5h的深冷处理。（3）将深冷处理后的1，2号式样通过一定方式回温后，进行185℃×11h的时效处理。回温方式为：低温冷却装置中在-120℃~-90℃环境中保温25min~40min，然后取出式样放在空气中进行自然回温至室温。（4）将时效后的1，2号式样进行热轧，热轧方式为：轧制3次，每次下变形量为材料体积的20%，轧制方向都一致，轧制预热温度为435℃。（5）将热轧后的2号式样进行-196℃×5h的深冷处理，然后进行一定方式的回温。（6）将3，4号式样进行步骤（4）的热轧方式进行热轧。（7）将轧制后的3号式样进行-130℃~-90℃×25~40min和196℃×5h的深冷处理并回温，回温方式与1，2号式样一致。（8）将热轧后的3号式样进行500℃的固溶处理，固溶处理后进行与其他式样一致的深冷方式进行深冷处理并回温。（9）将回温后的3号式样进行185℃×11h的时效处理。

与现有的技术相比，本发明的优点是通过轧制可以将材料中内部缺陷消除，并且提高材料力学性能，通过深冷处理的热处理方式，可以细化晶粒，强化材料性能，同时，深冷处理可以大幅增加材料第二项的析出，从而提高材料硬度强度。除此之外，深冷处理可以稳定材料的尺寸精度，可以用在精密的轧制件上。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施案例。

具体实施案列1

本发明的材料是AlSi9Cu4。