[发明专利]排屑槽的制作方法

说明书

排屑槽的制作方法：首先在工件上制作出来轮廓线，按照matlab的软件和cad的共同逻辑计算制作出来草稿。使用拉刀制作槽口，槽口的粗糙程度为3‑8个星，加工温度为100‑211摄氏度，然后通入氧气、氦气和二氧化碳按照比例1‑3:3‑9:4‑12的比例混合。制作的槽口的螺旋线按照贝叶斯曲线的展开的渐近线的作用的进行。把工件进行蘸火处理，蘸火温度121‑323摄氏度，气压2.3‑3.9个大气压的压力下，持续时间12‑32摄氏度。本方法可以方便的把废料排走，提高加工效率，非常利于提高效率，减少人工。

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及排屑槽的制作方法。

背景技术

在机械加工的，是需要去掉多余的废料，然后如果不能及时的把废料排走，则是容易影响产品的质量和工作的速度。

发明内容

本发明的目的是提供排屑槽的制作方法，本方法可以方便的把废料排走，提高加工效率，非常利于提高效率，减少人工。

排屑槽的制作方法：主要包括以下步骤：

首先在工件上制作出来轮廓线，按照matlab的软件和cad的共同逻辑计算制作出来草稿。

使用拉刀制作槽口，槽口的粗糙程度为3-8个星，加工温度为100-211摄氏度，然后通入氧气、氦气和二氧化碳按照比例1-3:3-9:4-12的比例混合。

制作的槽口的螺旋线按照贝叶斯曲线的展开的渐近线的作用的进行。

然后把工件进行蘸火处理，蘸火温度121-323摄氏度，气压2.3-3.9个大气压的压力下，持续时间12-32摄氏度。

在二氧化碳气氛里加热3-11分钟。

进行时效热处理，温度122-324摄氏度，时间2-8分钟。

其优点在于：

本方法可以方便的把废料排走，提高加工效率，非常利于提高效率，减少人工。

具体实施方式

实施例1

排屑槽的制作方法：主要包括以下步骤：

首先在工件上制作出来轮廓线，按照matlab的软件和cad的共同逻辑计算制作出来草稿。

使用拉刀制作槽口，槽口的粗糙程度为3个星，加工温度为100摄氏度，然后通入氧气、氦气和二氧化碳按照比例1:3:4的比例混合。

制作的槽口的螺旋线按照贝叶斯曲线的展开的渐近线的作用的进行。

然后把工件进行蘸火处理，蘸火温度121摄氏度，气压2.3个大气压的压力下，持续时间12摄氏度。

在二氧化碳气氛里加热3分钟。

进行时效热处理，温度122摄氏度，时间2分钟。

实施例2

排屑槽的制作方法：主要包括以下步骤：

首先在工件上制作出来轮廓线，按照matlab的软件和cad的共同逻辑计算制作出来草稿。

使用拉刀制作槽口，槽口的粗糙程度为8个星，加工温度为211摄氏度，然后通入氧气、氦气和二氧化碳按照比例3: 9: 12的比例混合。

制作的槽口的螺旋线按照贝叶斯曲线的展开的渐近线的作用的进行。

然后把工件进行蘸火处理，蘸火温度323摄氏度，气压3.9个大气压的压力下，持续时间32摄氏度。

在二氧化碳气氛里加热11分钟。