[发明专利]排屑槽的制作方法

权利要求书

1.排屑槽的制作方法：其特征在于主要包括以下步骤：

首先在工件上制作出来轮廓线，按照matlab的软件和cad的共同逻辑计算制作出来草稿；

使用拉刀制作槽口，槽口的粗糙程度为3-8个星，加工温度为100-211摄氏度，然后通入氧气、氦气和二氧化碳按照比例1-3:3-9:4-12的比例混合；

制作的槽口的螺旋线按照贝叶斯曲线的展开的渐近线的作用的进行；

然后把工件进行蘸火处理，蘸火温度121-323摄氏度，气压2.3-3.9个大气压的压力下，持续时间12-32摄氏度；

在二氧化碳气氛里加热3-11分钟；

进行时效热处理，温度122-324摄氏度，时间2-8分钟。

2.根据权利要求1所述的排屑槽的制作方法：其特征在于主要包括以下步骤：

首先在工件上制作出来轮廓线，按照matlab的软件和cad的共同逻辑计算制作出来草稿；

使用拉刀制作槽口，槽口的粗糙程度为3个星，加工温度为100摄氏度，然后通入氧气、氦气和二氧化碳按照比例1:3:4的比例混合；

制作的槽口的螺旋线按照贝叶斯曲线的展开的渐近线的作用的进行；

然后把工件进行蘸火处理，蘸火温度121摄氏度，气压2.3个大气压的压力下，持续时间12摄氏度；

在二氧化碳气氛里加热3分钟；

进行时效热处理，温度122摄氏度，时间2分钟。

3.根据权利要求1所述的排屑槽的制作方法：其特征在于主要包括以下步骤：

首先在工件上制作出来轮廓线，按照matlab的软件和cad的共同逻辑计算制作出来草稿；

使用拉刀制作槽口，槽口的粗糙程度为8个星，加工温度为211摄氏度，然后通入氧气、氦气和二氧化碳按照比例3: 9: 12的比例混合；

制作的槽口的螺旋线按照贝叶斯曲线的展开的渐近线的作用的进行；

然后把工件进行蘸火处理，蘸火温度323摄氏度，气压3.9个大气压的压力下，持续时间32摄氏度；

在二氧化碳气氛里加热11分钟；

进行时效热处理，温度324摄氏度，时间8分钟。

4.根据权利要求1所述的排屑槽的制作方法：其特征在于主要包括以下步骤：

首先在工件上制作出来轮廓线，按照matlab的软件和cad的共同逻辑计算制作出来草稿；

使用拉刀制作槽口，槽口的粗糙程度为5个星，加工温度为88摄氏度，然后通入氧气、氦气和二氧化碳按照比例2:5:10的比例混合；

制作的槽口的螺旋线按照贝叶斯曲线的展开的渐近线的作用的进行；

然后把工件进行蘸火处理，蘸火温度202摄氏度，气压2.5个大气压的压力下，持续时间31摄氏度；

在二氧化碳气氛里加热8分钟；

进行时效热处理，温度322摄氏度，时间7分钟。