[发明专利]一种灵芝菌糠发酵饲料及其加工方法在审
申请号: | 201611157287.4 | 申请日: | 2016-12-15 |
公开(公告)号: | CN106721051A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 詹晓北;李志涛;高敏杰;赵玥;王支海;李菲菲;王上 | 申请(专利权)人: | 江南大学 |
主分类号: | A23K10/37 | 分类号: | A23K10/37;A23K20/163;A23K10/12 |
代理公司: | 哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司23211 | 代理人: | 彭素琴 |
地址: | 214122 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 灵芝 发酵饲料 及其 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种灵芝菌糠发酵饲料及其加工方法,属于微生物发酵领域。
背景技术
灵芝学名又名林中灵,具有很高的营养价值和药用价值,颜色呈淡褐色,主含氨基酸、多肽、蛋白质、真菌溶菌酶,以及糖类(还原糖和多糖)、麦角甾醇、三萜类、香豆精甙、挥发油、硬脂酸、苯甲酸、生物碱、维生素B2及C等;孢子还含甘露醇、海藻糖。经过大量临床研究,灵芝对神经衰弱、高脂血症、冠心病心绞痛、心律失常、克山病、高原不适症、肝炎、出血热、消化不良、气管炎等各有不同程度的疗效。
在灵芝的培植过程中,随之产生大量的副产物灵芝菌糠,国内外研究表明,灵芝菌糠中含有大量的菌丝体及其他营养物质,但是灵芝菌糠中还含有大量的纤维素、半纤维素、木质素等粗纤维类抗营养因子,这些成分难以被畜禽直接消化利用,增加了对灵芝菌糠二次利用的难度。因此灵芝菌糠大多数被焚烧或废弃处理,造成极大的环境污染与浪费。
目前还没有专门针对灵芝菌糠发酵饲料的发酵方法,现有的其它种类菌糠发酵饲料通常采用堆制发酵方法,生产技术与工艺流程复杂,发酵后菌糠中粗纤维降解不完全,蛋白质、脂肪和糖等营养物质低,且发酵过程中温度不可控,易引起过度发酵和易受霉菌污染,导致发酵失败。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种灵芝菌糠发酵饲料及其加工工艺,发酵饲料中抗营养因子含量低,营养物质含量高,同时加工工艺简单,发酵温度可控且不易被霉菌污染。
为解决上述技术问题,本发明的第一个目的是提供给一种灵芝菌糠发酵饲料,含有按质量比18~20:1的灵芝菌糠粉和谷物淀粉,及酿酒酵母、嗜酸乳杆菌活性成分。
在本发明的一种实施方式中,所述灵芝菌糠发酵饲料是将灵芝菌糠粉和谷物淀粉按质量比18~20:1进行混合,并接种酿酒酵母及嗜酸乳杆菌混合菌液进行发酵制备而成;发酵后的菌糠发酵饲料中含有菌浓≥4.2×109CFU/g的酿酒酵母及菌浓≥4.0×109CFU/g的嗜酸乳杆菌。
在本发明的一种实施方式中,所述谷物淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、大麦淀粉、燕麦淀粉、荞麦淀粉、高粱淀粉、糙米淀粉、稻米淀粉中的一种或一种以上。
在本发明的一种实施方式中,所述酿酒酵母及嗜酸乳杆菌是以菌液形式按质量比6~8%接种至所述灵芝菌糠粉和谷物淀粉中,并于30~35℃的条件下恒温发酵15~20天。
本发明的第二个目的是提供所述菌糠发酵饲料的制备方法,是将灵芝菌糠粉和谷物淀粉按18~20:1的比例混合,向其中接种质量比6~8%酿酒酵母、嗜酸乳杆菌混合菌液,于30~35℃的条件下恒温发酵15~20天。
在本发明的一种实施方式中,酿酒酵母菌液是将高活性干酵母粉按照质量比为1:100~150溶解于5~10g/L葡萄糖溶液中,调节活化温度为38~45℃,pH值为5.0~5.5,活化30min~60min后得到酿酒酵母菌液。
在本发明的一种实施方式中,所述嗜酸乳杆菌菌液是将高活性干乳酸粉按照质量比为1:100~150溶解于活化液中,调节活化温度为38℃~45℃,调节活化液pH值为5.0~5.5,活化30min~60min后得到嗜酸乳杆菌液,其中活性菌含量大于4.0×109CFU/g。。
在本发明的一种实施方式中,所述酿酒酵母、嗜酸乳杆菌混合菌液是将酿酒酵母菌液和嗜酸乳杆菌菌液以6~8:1的比例混合。
在本发明的一种实施方式中,所述方法具体为:
1)制备发酵原料,将收菇后的灵芝菌糠除去外包装皮,粉碎后过60目筛孔筛选,按灵芝菌糠粉与谷物淀粉的质量比为18~20:1加入谷物淀粉,控制灵芝菌糠粉与谷物淀粉的粒径为180~250μm、水分含量55~65%,充分混合,将其作为发酵原料装入发酵袋中待用。
2)配制葡萄糖浓度为5~10g/L的活化液,采用柠檬酸调节pH。
酿酒酵母菌液制备方法:将高活性干酵母粉按照质量比为1:100~150溶解于活化液中,调节活化温度为38~45℃,pH值为5.0~5.5,活化30min~60min后得到酿酒酵母菌液,其中活性菌含量大于4.2×109CFU/g。
嗜酸乳杆菌液制备方法为:将高活性干乳酸粉按照质量比为1:100~150溶解于活化液中,调节活化温度为38℃~45℃,调节活化液pH值为5.0~5.5,活化30min~60min后得到嗜酸乳杆菌液,其中活性菌含量大于4.0×109CFU/g。。
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