[发明专利]一种铝型材立体木纹生产工艺在审
| 申请号： | 201611155278.1 | 申请日： | 2016-12-14 |
| 公开（公告）号： | CN108215628A | 公开（公告）日： | 2018-06-29 |
| 发明（设计）人： | 谢正芬 | 申请（专利权）人： | 谢正芬 |
| 主分类号： | B44C1/22 | 分类号： | B44C1/22;B44C1/17;B05D7/14;B05D3/10;B05D3/12;C09D167/00;C09D5/03 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 443000 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝型材 生产工艺 立体木纹 上粉 固化 清洗 铝型材表面处理 固体粉末涂料 固体粉末 喷涂表面 超声波 热转印 木纹 打气 保证 | ||
1.一种铝型材立体木纹生产工艺，其特征在于包括一下步骤：
步骤一：铝型材预处理
步骤二：将固化粉按照木纹纹理的图案静电喷涂在铝型材表面；
步骤三：将经过步骤二处理的铝型材进行碱蚀，在铝型材表面形成立体的纹理；随后将铝型材进行酸性脱脂清除覆盖在铝型材表面的固化粉；
步骤四：对经过步骤三处理的铝型材进行超声波清洗；
步骤五：对经过步骤四处理的铝型材进行打气搅拌处理；
步骤六：将聚酯/TGIC粉末涂料静电喷涂在经过步骤五处理的铝型材表面并进行固化；
步骤七：采用真空木纹覆膜技术将木纹热转印到铝型材表面的喷涂粉末中。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材立体木纹生产工艺，其特征在于：所述步骤二中喷枪工艺参数为：气压50～150Kpa，静电电压60～70KV。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材立体木纹生产工艺，其特征在于：所述步骤四中所述超声波机的工作声强1.41W/cm2。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材立体木纹生产工艺，其特征在于：所述步骤四中超声波清洗过程持续时间为5min。
5.根据权利要求7的一种铝型材立体木纹生产工艺，其特征在于：所述步骤六中所述聚酯/TGIC涂料粉末的配制过程：按重量份配制聚酯树脂90～95份、异氰尿酸三缩水甘油酯5～10份；将配制好的原材料混合均匀；熔融挤出；压片粗粉粹；磨粉细粉碎；过筛得到直径为颗粒大小为20～80μm的聚酯/TGIC粉末。
6.根据权利要求7的一种铝型材立体木纹生产工艺，其特征在于：所述步骤六中喷枪工艺参数为：气压400～500Kpa，静电电压60～80KV。
7.根据权利要求1述的一种铝型材立体木纹生产工艺，其特征在于：所述步骤六中固化时间为30min，其中升温阶段8min，保温阶段20min、冷却阶段2min；保温阶段熔融温度为200℃。
8.根据权利要求1述的一种铝型材立体木纹生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的所述固化粉采用聚氨酯粉末；所述聚氨酯粉末颗粒大小为70～100μm。
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