[发明专利]齿轮齿条升降系统安装架的制作方法

说明书

本发明公开了一种齿轮齿条升降系统安装架的制作方法，属于焊接技术领域，安装架沿面板的长度方向依次分为顶部组件、中部组件、底部组件，安装孔位于中部组件上，该制作方法包括：先分别装焊顶部组件、底部组件和中部组件；将中部组件的一端与底部组件对接，将中部组件的另一端与顶部组件对接；焊接安装架的面板以及顶部组件和底部组件的底板，然后焊接顶部组件上端的顶部封板和底部组件下端的底部封板，最后焊接安装架的侧面封板。通过分别对各组件进行装焊，再将各组件进行整体装焊，可以在各组件焊接成整体之前分别对各组件的焊接精度提供保证，通过最后焊接各封板，便于箱型结构的安装架内部焊缝的焊接，提高了焊接的可达性。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种齿轮齿条升降系统安装架的制作方法。

背景技术

自升式钻井平台是由一个上层平台和多个可相对上层平台升降的桩腿所组成的海上平台。这些桩腿在升降装置的驱动下相对上层平台作上下移动，平台钻井作业时，将桩腿支承于海底，通过升降装置实现上层平台的升降。其中，升降装置通过安装架固定安装在上层平台上，安装架作为自升式钻井平台升降系统的重要的受力及传力部件。

安装架为大型复杂箱型结构，包括依次平行间隔设置的面板、主板和底板，安装架的中部设有若干贯穿面板、主板和底板的安装孔，安装孔的一端设置有插装在底板和主板上的第一法兰，安装孔的另一端在面板上插装有第二法兰，在主板和底板之间焊接有大量的立筋板，在主板和面板之间焊接有大量的支撑筋板。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

安装架的面板、主板和底板的结构较长，且在安装架的面板、主板和底板之间需要焊接大量的筋板，在筋板的焊接过程中，面板、主板和底板上的焊接变形的累积量较大，导致安装架变形严重，且安装架为箱型结构，焊接变形一旦形成，就难以校正，容易导致安装架的报废，增加产品的制造成本，影响产品的制造周期。

发明内容

为了解决安装架面板、主板和底板的结构较长，且在安装架的面板、主板和底板之间需要焊接大量的筋板，焊接变形的累积量较大，导致安装架变形严重的问题，本发明实施例提供了一种齿轮齿条升降系统安装架的制作方法。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种齿轮齿条升降系统安装架的制作方法，所述安装架包括依次平行间隔设置的面板、主板和底板，所述主板和所述底板之间设有若干立筋板，所述主板和所述面板之间设有若干支撑筋板，所述安装架的中部设有若干安装孔，所述安装孔贯穿所述面板、主板和底板，所述制作方法包括：

将所述安装架沿所述面板的长度方向依次分为顶部组件、中部组件和底部组件，且所述安装孔位于所述中部组件上；

分别装焊所述顶部组件、所述底部组件和所述中部组件，并分别对所述顶部组件、所述底部组件和所述中部组件进行校正；

将所述中部组件的两端分别与所述顶部组件以及所述底部组件对接装焊。

进一步地，所述安装架的中部组件上的还设有若干安装孔，每个所述安装孔分别贯穿所述中部组件的面板、主板和底板，所述安装孔的两端分别设有第一法兰和第二法兰，且所述第一法兰固定插装在所述中部组件的底板和主板上，所述第二法兰固定插装在所述中部组件面板上，装焊所述中部组件，包括：

将所述第一法兰固定在焊接平台上；

将所述中部组件的底板套装在所述第一法兰上，且将所述中部组件的底板与所述第一法兰焊接；

在所述中部组件的底板上装焊所述中部组件的立筋板；

将所述中部组件的主板装焊到所述中部组件的立筋板上，且所述中部组件的主板套装在所述第一法兰上；

在所述中部组件的主板上装焊所述中部组件的支撑筋板；

在所述中部组件的支撑筋板上装焊所述第二法兰。