[发明专利]一种电池壳自动加装隔层纸圈装置

说明书

技术领域

本发明属于电池生产设备技术领域，尤其是一种电池壳自动加装隔层纸圈装置。

背景技术

一般的干电池，结构包括一个电池外壳，外壳内装填有电池芯，电池芯由正负极片组成，正负极片之间用隔膜纸圈隔离开。目前，隔膜纸圈有通过人工装填的，效率很低，耗费人力，也有通过机械自动化装填的。

授权公告号为CN205319234U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种插隔膜管机，通过转盘输送钢壳，转盘与推动纸圈输送管的气缸配合实现将隔膜纸圈装入钢壳内。但是其存在以下问题：

1、装配的准确性不高，两台都在运行的设备进行配合对位，一旦某一设备出现运行问题，就会导致对位不准，纸圈无法准确落入钢壳内。

2、输送管随着气缸在转盘表面滑动，难免还是会对管嘴处的纸圈造成伤害，纸圈边缘容易被刮折，影响隔膜纸圈的质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了电池壳在装入隔层纸圈时装配效率低，装配准确性差以及装配过程中容易对纸圈造成损伤，进而影响生产出来的电池的性能的问题。

一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，包括装配部分，该装配部分包括可上下滑动的支撑板、贯穿设置在支撑板上的若干料桶、设置在该料桶下方用于控制其内部钢壳自动输出的落料装置以及设置在支撑板上方且与所述料桶一一对应设置的若干供纸管，该供纸管的端部均至少设置有一个托料装置；所述料桶包括容置段及设置在容置段上方且内部与其相通的开口段，该开口段的内径大于所述供纸管的外径，加装时，落料装置与支撑板同步上移，料桶的开口段的上端部拨开托料装置使供纸管内的纸圈落入容置段中的钢壳内，完成加装；以及

上料部分，该上料部分用于将排列后的钢壳转移到支撑板的上方，使其上的钢壳与料桶一一对应；该种设置方式使得待装配纸圈的钢壳与供纸管的对应位置始终保持不变，不会存在对位不准确的问题，支撑板上滑，料桶的开口段拨开供纸管上的托料装置使的纸圈自动落入定位好的钢壳内，实现自动化装填并且一次可以同时装填多个，效率高。

作为优选，所述落料装置包括固定在支撑板上的滑槽件、沿滑槽件前后滑动的滑块、固定在滑块一端的落料板以及固定在滑块另一端的斜块a；所述支撑板的两端部滑动配合连接于导向机构上，该导向机构的外侧设有支架，该支架上固定有与斜块a相配合的的斜块b；所述落料板和滑槽件之间至少设置有一个弹性件，该落料板上开设有若干与所述料桶一一对应设置的落料孔；所述落料孔是设置在落料板上的若干落料片上；装配前及装配过程中落料片上的落料孔与料桶出口错位，使得料桶内的钢壳不能掉落，当完成装配支撑板下滑时，在斜块a和斜块b的作用下，落料板滑动，落料孔与料桶出口对齐，使得钢壳自动下落。

作为优选，还包括供料部分，所述供料部分包括输送带以及用于承接由输送带上输送来的钢壳的供料箱，该供料箱通过分隔板分隔为箱体a和箱体b；所述分隔板的上端部设置有剥落片。

作为优选，所述上料部分包括转动装置、安装于该转动装置上的至少一个电磁吸附臂以及设置在转动装置和电磁吸附臂之间的通断电装置，所述电磁吸附臂上开设有若干吸附排列孔。

作为优选，所述剥落片的上端到电磁吸附臂的下表面的垂直距离为d1，所述钢壳的长度为d2，所述吸附排列孔的内部通过电磁吸附方式对供料箱内的钢壳进行有效吸附时，该钢壳露出电磁吸附臂下表面的部分的长度为d3，d1、d2和d3满足：d3＜d1＜d2。

作为优选，所述吸附排列孔的中心位置还设置有限制杆，限制杆的设置可以防止开口朝向的钢壳也被吸入吸附排列孔，并被移送到后面的工序中，导致出错，该限制杆及电磁吸附臂除吸附排列孔之外的其余部分均为非导磁材料制成。

作为优选，所述通断电装置包括固定在转动装置上的弧形断电片和设置在电磁吸附臂下方的断电槽；所述弧形断电片设置在装配部分和供料部分之间，用于控制电磁吸附臂在转动到装配部分位置以及装配部分和供料部分之间位置时断电；实现自动通断电，达到了自动吸料和自动落料的功能。