[发明专利]一种电池壳自动加装隔层纸圈装置

权利要求书

1.一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，其特征在于：包括

装配部分(1)，该装配部分(1)包括可上下滑动的支撑板(12)、贯穿设置在支撑板(12)上用于容置电池钢壳(10)的若干料桶(13)、设置在该料桶(13)下方用于控制其内部钢壳(10)自动输出的落料装置(14)以及设置在支撑板(12)上方且与所述料桶(13)一一对应设置的若干供纸管(15)，该供纸管(15)的端部均至少设置有一个托料装置(151)；所述料桶(13)包括容置段(131)及设置在容置段(131)上方且内部与其相通的开口段(132)，该开口段(132)的内径大于所述供纸管(15)的外径，加装时，落料装置(14)与支撑板(12)同步上移，料桶(13)的开口段(132)的上端部拨开托料装置(151)使供纸管(15)内的纸圈(20)落入容置段(131)中的钢壳(10)内，完成加装；以及

上料部分(3)，该上料部分(3)用于将排列后的钢壳(10)转移到支撑板(12)的上方，使其上的钢壳(10)与料桶(13)一一对应。

2.如权利要求1所述的一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，其特征在于：所述落料装置(14)包括固定在支撑板(12)上的滑槽件(141)、沿滑槽件(141)前后滑动的滑块(142)、固定在滑块(142)一端的落料板(143)以及固定在滑块(142)另一端的斜块a(144)；所述支撑板(12)的两端部滑动配合连接于导向机构(11)上，该导向机构(11)的外侧设有支架(146)，该支架(146)上固定有与斜块a(144)相配合的斜块b(145)；所述落料板(143)和滑槽件(141)之间至少设置有一个弹性件(147)，该落料板(143)上开设有若干与所述料桶(13)一一对应设置的落料孔(1432)。

3.如权利要求1所述的一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，其特征在于：还包括供料部分(2)，所述供料部分(2)包括输送带(21)以及用于承接由输送带(21)上输送来的钢壳(10)的供料箱(22)，该供料箱(22)通过分隔板(23)分隔为箱体a(221)和箱体b(222)；所述分隔板(23)的上端部设置有剥落片(24)。

4.如权利要求3所述的一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，其特征在于：所述上料部分(3)包括转动装置(31)、安装于该转动装置(31)上的至少一个电磁吸附臂(32)以及设置在转动装置(31)和电磁吸附臂(32)之间的通断电装置(33)，所述电磁吸附臂(32)上开设有若干吸附排列孔(321)。

5.如权利要求4所述的一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，其特征在于：所述剥落片(24)的上端到电磁吸附臂(32)的下表面的垂直距离为d1，所述钢壳(10)的长度为d2，所述吸附排列孔(321)的内部通过电磁吸附方式对供料箱(22)内的钢壳(10)进行有效吸附时，该钢壳(10)露出电磁吸附臂(32)下表面的部分的长度为d3，d1、d2和d3满足：d3＜d1＜d2。

6.如权利要求4所述的一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，其特征在于：所述吸附排列孔(321)的中心位置还设置有限制杆(322)，该限制杆(322)及电磁吸附臂(32)除吸附排列孔(321)之外的其余部分均为非导磁材料制成。

7.如权利要求4所述的一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，其特征在于：所述通断电装置(33)包括固定在转动装置(31)上的弧形断电片(331)和设置在电磁吸附臂(32)下方的断电槽(332)；所述弧形断电片(331)设置在装配部分(1)和供料部分(2)之间，用于控制电磁吸附臂(32)在转动到装配部分(1)位置以及装配部分(1)和供料部分(2)之间位置时断电。

8.如权利要求4所述的一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，其特征在于：还包括动力装置(34)，该动力装置(34)通过传动部(4)驱动支撑板(12)上下滑动，且其与转动装置(31)传动连接；所述传动部(4)包括推拉杆(41)、传动杆(42)和锥形齿轮a(43)，所述动力装置(34)上安装有与所述锥形齿轮a(43)啮合传动的锥形齿轮b(44)；所述锥形齿轮a(43)通过固定轴(45)可转动设置在支撑座(46)上，传动杆(42)的一端转动连接有摆臂(47)，该摆臂(47)的端部固定安装于固定轴(45)上；所述传动杆(42)的另一端与推拉杆(41)可转动连接；所述推拉杆(41)的另一端固定设置在支撑板(12)上。