[发明专利]一种利用熔融法处理废弃含铅玻璃并制备微晶玻璃的方法

权利要求书

1.利用熔融法处理废弃含铅玻璃并制备微晶玻璃的方法，其特征在于包括以下步骤：

将工业废渣和废弃含铅玻璃分别破碎至0.074-0.5mm；

将工业废渣、废弃含铅玻璃、成分调整剂、形核剂和焦炭混合均匀，并控制混合物的化学组成按照质量百分比为：SiO₂ 35-45％，Al₂O₃ 12-17％，MgO 14-19％，R₂O 3-7％，CaO 3-6％，Fe₂O₃ 2-6％，TiO₂或ZrO₂ 4-10％，PbO 8-12％，其中R₂O表示K₂O和Na₂O，所述工业废渣为粉煤灰、菱镁矿渣中的一种或二种；

将混合物料在1400-1600℃下熔炼2-3h，分离出下层粗铅后得到上层玻璃液；

将上层玻璃液依次退火、核化、晶化，冷却后得到微晶玻璃。

2.根据权利要求1所述的利用熔融法处理废弃含铅玻璃并制备微晶玻璃的方法，其特征在于所述废弃含铅玻璃为废弃阴极射线管的锥玻璃。

3.根据权利要求1所述的利用熔融法处理废弃含铅玻璃并制备微晶玻璃的方法，其特征在于所述成分调整剂为白云石或者白云石和长石两者混合。

4.根据权利要求1所述的利用熔融法处理废弃含铅玻璃并制备微晶玻璃的方法，其特征在于所述形核剂为TiO₂、ZrO₂中的一种。

5.根据权利要求1所述的利用熔融法处理废弃含铅玻璃并制备微晶玻璃的方法，其特征在于所述将工业废渣、废弃含铅玻璃、成分调整剂、形核剂和焦炭混合均匀，即以工业废渣、废弃含铅玻璃、成分调整剂、形核剂的总质量为100％，其中工业废渣加入量为35-50％，废弃含铅玻璃加入量为30-40％，白云石加入量为5-14％，长石加入量为0-10％，形核剂加入量为5-10％；焦炭加入量为废弃含铅玻璃质量的1.1-1.5倍。

6.根据权利要求1所述的利用熔融法处理废弃含铅玻璃并制备微晶玻璃的方法，其特征在于所述下层粗铅的纯度为98％以上。

7.根据权利要求1所述的利用熔融法处理废弃含铅玻璃并制备微晶玻璃的方法，其特征在于所述将上层玻璃液依次退火、核化、晶化，其中所述退火条件为：退火温度550-650℃，保温时间2-4h；所述核化条件为：升温速率5-10℃/min，核化温度700-800℃，保温时间1-3h；所述晶化条件为：升温速率2-5℃/min，晶化温度850-1000℃，保温时间2-3h。

8.根据权利要求1所述的利用熔融法处理废弃含铅玻璃并制备微晶玻璃的方法，其特征在于所述微晶玻璃的含铅量在1％以下，铅回收率在93％以上。