[发明专利]引线成型装置和引线成型工艺

说明书

一种引线结构，包括电容器本体和设置在电容器本体下部的两根引线，引线包括连接部和站立部，连接部的一端伸入电容器本体内与电容器的电极相连、另一端与站立部连接，站立部与连接部垂直设置；站立部水平设置。本发明的引线结构不需要座板就能够站立稳定，并且站立部设置有内支撑杆和外支撑杆，这样一个引线结构有4个支撑杆进行支撑，其强度高，这样能够保证电容器站立的时候非常稳定，并且每根支撑杆上的受力非常均匀，不会出现由于引线被碰撞后就变形而造成站立不稳的现象。

技术领域

本发明涉及一种铝电解电容器，尤其涉及一种引线成型装置和引线成型工艺。

背景技术

引线结构是一种质量轻、厚度薄、体积小的新型电子元器件，在结构紧凑、体积小、精度高的各类电子产品中应用广泛。现有的贴片电容生产技术均是在传统的铝电解电容器制作工艺的基础上增加了座板等部件，同时增加了座板成型等相关步骤。同时，电池也出现相关结构。

它的特点：第一，贴片电容和底板是用锡焊死，电容底部和底板紧紧贴死，完全没有任何缝隙；第二，线路板背面没有任何焊点，从而无任何引起短路的可能性。而另一方面，贴片电容无论选用的元件还是生产工艺成本方面都比插件电容要高,而且由于焊接等工艺，使得电容器元件难以拆卸更换，这影响了电子产品的可维护性和可持续性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产成本低，不需要座板的引线结构及其引线成型装置和引线成型工艺。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种引线结构，包括连接部和站立部，所述连接部的一端伸入电容器本体内与电容器的电极相连、另一端与站立部连接，所述站立部与连接部垂直设置；所述站立部水平设置。

本发明中，连接部是竖直的，这样在铆接到电极上以及引线成型的时候都比较方便。

上述的引线结构，优选的，所述站立部包括内支撑杆和外支撑杆，所述内支撑杆连接在连接部上，所述内支撑杆和外支撑杆之间通过弧形部连接；本发明的引线结构设置在电容器或者电池上时，正极引线和负极引线不管结构怎么变化，正极引线和负极引线需满足中心对称。

本发明中，所述内支撑杆、弧形部和外支撑杆呈U字形布置并且位于同一个水平面内。

本发明中，两根引线上的内支撑杆在连接在连接部上后，沿同一个方向延伸，这样能够保证电容器两根引线对称，这样引线上的受力均匀并且美观。

上述的引线结构，优选的，所述连接部和弧形部均包括铁质内层、铜质中层和锡质外层，按质量分数其铁质中层占67.55％-74.84％，铜质中层占18.83％-19.76％，锡质外层占5.43％-13.52％；所述内支撑杆和内支撑杆也包括铁质内层、铜质中层和锡质外层，按质量分数其占比分别为79.94％-83.7％，10.39％-10.87％，5.46％-9.67％。本发明中，引线的连接部和弧形部比内支撑杆和外支撑杆的铁含量要低，而其铜含量要高。引线的连接部和弧形部的拉伸强度的范围在：380-450N/mm²，而内支撑杆和内支撑杆的拉伸强度的范围在 450-550N/mm²；由此可见连接部和弧形部比内支撑杆和外支撑杆更软，更加容易成型，在成型的过程当中不容易出现应力性剪断。

上述的引线结构，优选的，所述内支撑杆和外支撑杆之间的角度为0-45度。

上述的引线结构，优选的，所述连接部和站立部一体成型。

一种引线结构的引线成型装置，包括载料台、第一冲模、分开杆和第二冲模；所述第一冲模和载料台相对设置，所述第一冲模包括包括平模和竖模，竖模设置在平模的两侧平模和竖模呈凹字形布置；所述分开杆的两边分别设置有一个第二冲模的中间，两个第二冲模对称设置，并且连接在一个动力装置上；所述第二冲模设置在挡板的下方，并且第二冲模和第一冲模设置在同一个平面上，所述第二冲模的内侧与第一冲模的竖模的外侧平行，并且第二冲模的内侧在外。