[发明专利]中空管状氧化物增强银基复合电接触材料及其制备方法

权利要求书

1.一种中空管状氧化物增强银基复合电接触材料制备方法，其中，所述的中空管状氧化物增强银基复合电接触材料，其特征在于，包括各组分及其质量百分含量为：Ag：70～98％，中空管状氧化物含量：2～30％；所述的中空管状氧化物增强银基复合电接触材料，致密度：96～99.5％，硬度：Hv0.1＝50～120，电导率：20～60MS/m，所述的中空管状氧化物在银基体中弥散分布，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：

步骤1：中空管状氧化物制备

(1)将纤维生物模板在前驱体溶液中浸渍后，烘干；其中，所述的浸渍温度为25～70℃，浸渍时间为1～48h，烘干温度为40～120℃；

(2)重复步骤(1)，对纤维生物模板共进行浸渍-烘干操作1～8次，获得干燥前驱体，将干燥前驱体煅烧，获得中空管状氧化物，其中，所述的煅烧温度为600～1400℃，煅烧时间为1～10h，煅烧升温速率为1～50℃/min；

步骤2：Ag及Ag包覆中空管状氧化物复合粉体制备

(1)按质量配比，将中空管状氧化物加入AgNO₃溶液中，搅拌形成悬浊液，向悬浊液中滴加还原剂得到沉淀，其中，所述的AgNO₃溶液的浓度为0.1～5mol/L；

(2)将沉淀洗涤到中性后，烘干，煅烧，得到Ag及Ag包覆中空管状氧化物复合粉体；

步骤3：中空管状氧化物增强银基复合电接触材料制备

将Ag及Ag包覆中空管状氧化物复合粉体，在室温下注入模具中，进行成型烧结，得到中空管状氧化物增强银基复合电接触材料。

2.根据权利要求1所述的中空管状氧化物增强银基复合电接触材料制备方法，其特征在于，所述的步骤1(1)中，纤维生物模板为纤维素纤维或角蛋白纤维。

3.根据权利要求1所述的中空管状氧化物增强银基复合电接触材料制备方法，其特征在于，所述的步骤1(1)中，前驱体溶液的浓度为0.001～3mol/L，所述的前驱体溶液中的溶质为含有金属离子的可溶性硝酸盐、硫酸盐、氯盐或有机盐；溶剂为蒸馏水和/或有机醇溶液，其中，按质量百分比，蒸馏水含量为溶剂的0～100％，有机醇溶液含量为溶剂的100～0％。

4.根据权利要求3所述的中空管状氧化物增强银基复合电接触材料制备方法，其特征在于，所述的步骤1(1)中，金属离子为能够形成可溶性硝酸盐、硫酸盐、氯盐或有机盐的金属离子。

5.根据权利要求1所述的中空管状氧化物增强银基复合电接触材料制备方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中：

AgNO₃溶液的浓度为0.1～5mol/L，所述的AgNO₃溶液的溶质为AgNO₃晶体，溶剂为蒸馏水和/或有机醇混合溶液，其中蒸馏水含量为溶剂的0～100％，有机醇含量为溶剂的100～0％；

还原剂的浓度为0.1～5mol/L，还原剂的滴加速率为0.1～50mL/min，所述的还原剂为柠檬酸钠溶液、硼氢化钠溶液、硫酸亚铁溶液、抗坏血酸或葡萄糖溶液中的一种。

6.根据权利要求3或5所述的中空管状氧化物增强银基复合电接触材料制备方法，其特征在于，所述的有机醇为甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁醇或正己醇中的一种或几种。

7.根据权利要求5所述的中空管状氧化物增强银基复合电接触材料制备方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中，AgNO₃溶液中含有分散剂，所述的分散剂质量含量为AgNO₃晶体质量的0～5％；所述的分散剂为六偏磷酸钠、阿拉伯树胶、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、吐温80、脂肪酸聚乙二醇酯或油酸中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的中空管状氧化物增强银基复合电接触材料制备方法，其特征在于，所述的步骤2(2)中，煅烧参数为，在空气气氛下，煅烧温度为400～800℃，煅烧时间为1～12h。

9.根据权利要求1所述的中空管状氧化物增强银基复合电接触材料制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，成型烧结方式为热压烧结，所述的成型烧结在氩气或氮气保护气氛下进行，烧结温度为500～900℃，成型压力为10～200MPa，烧结时间为0.25～12h。