[发明专利]一种壳声管一体式结构及其加工方法有效
申请号: | 201611149156.1 | 申请日: | 2016-12-13 |
公开(公告)号: | CN106694696B | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 骆兴顺;钱晓晨 | 申请(专利权)人: | 苏州和林微纳科技有限公司 |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D51/02 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 姚姣阳 |
地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 壳声管一 体式 结构 及其 加工 方法 | ||
本发明揭示了一种壳声管一体式结构及其加工方法,包括一体成型的发声管与拉伸壳,所述发声管为一凸字型结构,所述拉伸管为一U字型结构且所述U字型开口方向相对于所述发声管开设,所述发声管与所述拉伸管之间设有一折弯部,所述发声管与所述拉伸壳之间设置有一预折弯角度,所述预折弯角度为0度~60度。本技术方案通过对产品结构、功能的深入研究,外加对模具设计及制造工艺的不断探索、总结后最终将传统加工中的两个零件的焊接方式引入到模具内部,采用折弯方式替代。本技术方案大大提高了生产效率和材料利用率,在生产过程中可避免焊接对环境及产品本身的污染,生产出来的产品质量稳定,可实现最终产品85%以上的合格率。
技术领域
本发明涉及升学器件设备技术领域,具体涉及一种壳声管一体式结构及其加工方法。
背景技术
如图1所示现有技术中的壳声管发生零件的外围组成是由发声单元SPOUT 100和拉伸外壳200通过单独冲压之后再进行焊接而成,主要是基于单独零件比较容易加工,相对成本比较低廉。但此种加工方法和工艺比较复杂,尤其是后工序的焊接工艺,比较占用人力,同时因为零件比较小,对焊接工艺要求也比较高,而焊接产生的杂质及焊接不良时遗留的缝隙风导致成品对信号的转换产生影响。此组件通过凉席冲压得到两个零件外加一次焊接而成,且焊接的不良会影响整个产品的产出良率,最终导致产品成本比较高。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提出一种操作简单、使用方便的壳声管一体式结构及其加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种壳声管一体式结构,包括一体成型的发声管与拉伸壳,所述发声管为一凸字型结构,所述拉伸管为一U字型结构且所述U字型开口方向相对于所述发声管开设,所述发声管与所述拉伸管之间设有一折弯部。
优选地,所述发声管与所述拉伸壳之间设置有一预折弯角度。
优选地,所述预折弯角度为0度~60度。
优选地,所述预折弯角度为45度。
优选地,所述折弯部的厚度为t,所述发声管与所述拉伸壳折弯后形成的内部夹角为R内,所述发声管与所述拉伸壳折弯后形成中性层的夹角为R中,所述折弯部的折弯角度为δ,k为所述折弯部的材质系数,所述折弯部的长度为L,
其中,R中=R内 +kt,
优选地,所述发声管的长度小于所述拉伸壳的长度。
优选地,所述折弯部的长度小于所述发声管的长度。
优选地,所述折弯部的长度小于所述拉伸管的长度。
优选地,所述折弯部的材质可为不锈钢材质。
优选地,所述发声管的厚度小于所述拉伸壳的厚度。
一种壳声管一体式结构的加工方法,包括以下步骤:
S1:进料步骤;
S2:冲压步骤,在S1步骤的基础上,对板材首先进行局部冲压,即首先冲压出发声管部分,在板材上留有足够弯折空间后,避开已经成型好的发声管,对拉伸壳进行拉伸成型;
S3:上述S2步骤中的拉伸壳拉伸成型后,对所述拉伸壳法兰尺寸进行精修;
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