[发明专利]一种超低氮氧化物排放的后燃式再生器及其再生工艺有效
申请号: | 201611146899.3 | 申请日: | 2016-12-13 |
公开(公告)号: | CN106594717B | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 巩志强;王振波;朱丽云;孙治谦;蒋文春;李强;刘兆增 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(华东) |
主分类号: | F23C13/00 | 分类号: | F23C13/00;B01D53/86;B01D53/56 |
代理公司: | 淄博佳和专利代理事务所 37223 | 代理人: | 张雯 |
地址: | 266580 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超低氮 氧化物 排放 后燃式 再生 及其 工艺 | ||
1.一种超低氮氧化物排放的后燃式再生器,其特征在于:包括再生器壳体(11),再生器壳体(11)内分成上部的稀相区(2)和下部的密相区(1),所述的稀相区(2)内设有旋风分离装置,旋风分离装置一侧连接后燃风管路,旋风分离装置上部设有排气管,下部设有颗粒排放口;所述的密相区(1)内设有主风分配装置,主风分配装置一侧连接主风管(8),密相区(1)一侧设有待生催化剂输送管(5),密相区(1)下部设有再生催化剂输出管(7);
所述的旋风分离装置包括串联设置的一级旋风分离器(3)和二级旋风分离器(4),一级旋风分离器(3)的入口处连接烟气输送入口,二级旋风分离器(4)的入口处连接后燃风管路,二级旋风分离器(4)的出口处设有烟气排出管(10);
所述的后燃风管路包括后燃风输送管(9)和后燃风机,后燃风机通过后燃风输送管(9)连通所述的旋风分离装置入口。
2.根据权利要求1所述的一种超低氮氧化物排放的后燃式再生器,其特征在于:所述的一级旋风分离器(3)和二级旋风分离器(4)均在所述的稀相区(2)内环形均布多个。
3.根据权利要求2所述的一种超低氮氧化物排放的后燃式再生器,其特征在于:多个环形均布的二级旋风分离器(4)的外圈设有后燃风环形母管(13),后燃风环形母管(13)通过多条后燃风支管(14)分别连接各个二级旋风分离器(4)的烟气入口,设有多个二级旋风分离器(4)的烟气出口处共同连接烟气集气室(12)。
4.根据权利要求3所述的一种超低氮氧化物排放的后燃式再生器,其特征在于:所述的后燃风支管(14)倾斜设置,每个所述的后燃风支管(14)上分别设置后燃风支管阀门(15)。
5.根据权利要求1所述的一种超低氮氧化物排放的后燃式再生器,其特征在于:所述的主风分配装置包括主风分配器(6)、主风管(8)和主风风机,主风风机通过主风管(8)连接主风分配器(6);所述的待生催化剂输送管(5)倾斜设置在所述的密相区(1)的一侧,待生催化剂输送管(5)的出口与主风分配器(6)的出口相对设置,形成逆流。
6.根据权利要求1所述的一种超低氮氧化物排放的后燃式再生器,其特征在于:再生温度为700~900℃,气体表观线速度为0.2~8.0米/秒,再生器稀相区过量空气系数为1.0~1.1。
7.权利要求1~6任一所述的一种超低氮氧化物排放的后燃式再生器的再生工艺,其特征在于:
1)、开启主风机,主风通过主风管(8)和主风分配装置平均分配主风进入密相区(1),维持再生器内部还原性气氛,通过控制进入密相区(1)的风量保证良好的颗粒流化特性;
2)、待生催化剂经待生催化剂输送管(5)进入密相区(1),与经主风管(8)和主风分配装置分配后的主风逆流接触;
3)、开启后燃风机,后燃风通过后燃风管路进入旋风分离装置,使得后燃风与旋风分离装置内的烟气混合,向稀相区(2)内提供固体可燃物和气体可燃物燃烧所需氧气;
4)、经过旋风分离装置的燃烧分离出烟气和固体颗粒,燃烧后的烟气经旋风分离装置上部设有的排气管排出,固体颗粒排入密相区(1),进而通过密相区(1)下部的再生催化剂输出管(7)排出。
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