[发明专利]一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统以及方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，尤其是涉及一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统以及方法。

背景技术

在冷轧生产中，有连轧机和可逆式轧机之分。连轧机轧制过程中不停机，连续轧制，整卷厚度均一，不存在带头以及带尾的问题，轧制工序成材率近乎100％；可逆式轧机一般分几个道次来回轧制，原料钢卷的带头与带尾无法从始至终完成全部道次的轧制，故原料钢卷的带头与带尾处的厚度无法达到目标厚度。

原料钢卷经可逆式轧机轧制完成后得到冷轧钢卷，不管原料钢卷的卷芯部是否达到目标厚度(原料钢卷在冷轧前一般会将其钢卷开头处的厚度不达标的部分剪除，以方便冷轧)，经过可逆式冷轧机的轧制，均会出现一个厚度不达标的带尾以及一个厚度不达标的带头。

冷轧钢卷的带尾卷在钢卷的中心，虽然厚度不达标但是无法剪除，冷轧钢卷的带头露在外面，由于厚度不达标后期会予以切除。由于冷轧钢卷的带头与带尾的厚度没有达到目标厚度，所以冷轧钢卷的带头与带尾的重量均不计入成品重量，因而冷轧产品存在较大的成材率损失。一般而言，一个20吨的原料钢卷，平均一个带头或者带尾的重量在300～500kg，故成材率仅为96％，损失约4％。成材率损失1％，吨钢损失约为20元，故提高可逆式冷轧机成材率可创造较好的经济效益。

因此，如何提高可逆式冷轧机成材率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统以及方法，该系统以及方法能够提高可逆式冷轧机成材率。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统，包括鞍座、第一活动导板台、第一框架、第一压板、第二框架、第二压板、横切剪、第三框架、第四框架、弯曲矫直辊、第二活动导板台、废卷芯、支撑台、手动焊机、操作平台以及夹送辊；

所述鞍座、第一框架、第二框架、第三框架、第四框架以及支撑台设置在水平地面上且从左到右依次排列；

所述鞍座用于放置待冷轧的酸洗后的带钢卷；

所述操作平台固定在所述第一框架、第二框架、第三框架以及第四框架上以用于支撑带钢卷的展开部分与废卷芯的展开部分；

所述第一活动导板台设置在所述第一框架上以用于剥开带钢卷的带头，便于带钢卷的带头顺利进入操作平台；

所述夹送辊设置在所述第一框架上以用于拖动带钢卷的带头进入或退出操作平台；

所述第一压板以及第二压板设置在所述第二框架上，且所述第一压板偏向所述鞍座一侧，所述第二压板偏向所述支撑台一侧，且所述第二框架上还设置有气动或液压压下装置，所述第一压板与所述气动或液压压下装置传动连接，所述第二压板与所述气动或液压压下装置传动连接；

所述横切剪设置在所述第三框架上用于在焊接完成后切断废卷芯的多余部分；

所述弯曲矫直辊设置在所述第四框架上用于矫直废卷芯的带头以及其余展开部分，便于废卷芯的带头以及其余展开部分顺利进入操作平台；

所述第二活动导板台设置在所述第四框架上以用于剥开废卷芯的带头，便于废卷芯的带头顺利进入操作平台；

所述手动焊机用于在带钢卷的带头与废卷芯的带头压住并对齐后将带钢卷的带头与废卷芯的带头焊接连接；

所述废卷芯安放在所述支撑台上。

本申请还提供一种可以提高可逆式冷轧机成材率的方法，包括以下步骤：

1)将待冷轧的酸洗后的带钢卷用起吊装置吊至鞍座上，控制吊装完成后的所述带钢卷的带头方向朝向操作平台一侧；

2)将第一活动导板台升起，然后启动鞍座与夹送辊将所述带钢卷的带头送至所述操作平台上并沿所述操作平台的上表面铺展直至第一压板处；

然后将所述鞍座与所述夹送辊停止运转，然后开启与所述第一压板传动连接的气动或液压压下装置，利用气动或液压压下装置下压带动所述第一压板下压，进而实现用所述第一压板压住所述带钢卷的带头；

3)将废卷芯用起吊装置吊至支撑台处，控制吊装完成后所述废卷芯的带头方向朝向所述操作平台一侧；

4)将第二活动导板台升起，然后启动弯曲矫直辊将所述废卷芯的带头矫直然后给进至所述操作平台上，并沿所述操作平台的上表面铺展直至第二压板处；

然后将所述废卷芯的带头与所述带钢卷的带头对齐拼接在一起，然后开启与所述第二压板传动连接的气动或液压压下装置，利用气动或液压压下装置下压带动所述第二压板下压，进而实现用所述第二压板压住所述废卷芯的带头；