[发明专利]智能控制两相厌氧生物膜沼气发酵系统及工艺

权利要求书

1.一种智能控制两相厌氧生物膜沼气发酵系统，包括水解酸化相发酵装置、产甲烷相发酵装置和PLC智能控制器，其特征在于：所述水解酸化相发酵装置和产甲烷相发酵装置之间设置酸化物料储存固液分离装置，所述酸化物料储存固液分离装置下部设有酸化液进料口，上部设有酸化液出料口，底部设有残渣出料口，所述酸化液进料口与水解酸化相发酵装置的出料口之间设有连接管路并在该连接管路上设有酸化液进料泵，所述残渣出料口与水解酸化相发酵装置的进料口之间设有连接管路并在该连接管路上设有残渣回流泵，所述酸化液出料口与产甲烷相发酵装置的进料口之间设有连接管路并在该连接管路上设有产甲烷相进料泵，所述水解酸化相发酵装置、酸化物料储存固液分离装置和产甲烷相发酵装置顶部均设有出气口，所述出气口利用管线与集气罐连接，所述集气罐另连接气体流量计；所述产甲烷相发酵装置底部设有进料口且该进料口采用三通电磁阀，除与产甲烷相发酵装置直接相连的端口外，其中一个端口作为进料端口与产甲烷相进料泵所在连接管路相连，另一个作为出料端口利用管线连接沼液循环泵，所述产甲烷相发酵装置的上部设有沼液回流口，所述沼液回流口内侧连接回流分散器，外侧与所述沼液循环泵的出口管线相连，所述PLC智能控制器通过控制产甲烷相进料泵和沼液循环泵调整进料负荷与沼液回流量，所述产甲烷相发酵装置内部对应回流分散器下方位置设有可拆分的载体承托装置。

2.根据权利要求1所述的智能控制两相厌氧生物膜沼气发酵系统，其特征在于：所述水解酸化相发酵装置、酸化物料储存固液分离装置与产甲烷相发酵装置的体积比为2-4：1：1。

3.根据权利要求1所述的智能控制两相厌氧生物膜沼气发酵系统，其特征在于：所述水解酸化相发酵装置采用双层螺旋连续搅拌釜式装置，其底部设有进料口且该进料口采用三通电磁阀，除与水解酸化相发酵装置直接相连的端口外，其中一个进料端口外侧利用管线连接有机废弃物进料泵，另一个进料端口外侧与所述残渣回流泵所在连接管路相连，所述PLC智能控制器通过控制有机废弃物进料泵和残渣回流泵调整进料负荷与沉渣回料负荷，所述水解酸化相发酵装置的上部设有出料口，所述水解酸化相发酵装置内部设置双层螺旋电动搅拌器、热电偶加热器、温度传感器、pH计及氧化还原电位计。

4.根据权利要求1所述的智能控制两相厌氧生物膜沼气发酵系统，其特征在于：所述产甲烷相发酵装置的径高比为1：5-8，所述PLC智能控制器通过控制产甲烷相进料泵和沼液循环泵调整进料负荷与沼液回流量，所述产甲烷相发酵装置内部对应回流分散器下方位置设有可拆分的载体承托装置，所述产甲烷相发酵装置内另设有pH计及氧化还原电位计。

5.根据权利要求4所述的智能控制两相厌氧生物膜沼气发酵系统，其特征在于：所述回流分散器为倒置漏斗状，底面均匀设置多孔圆形沼液喷淋口，直径为产甲烷相发酵装置直径的3/5-4/5。

6.根据权利要求4所述的智能控制两相厌氧生物膜沼气发酵系统，其特征在于：所述可拆分的载体承托装置位于距产甲烷相发酵装置顶部的2/3处，承托的载体高度为产甲烷相发酵装置高度的1/5-1/3，所述可拆分的载体承托装置的上、下底面均匀设置多个通孔，用于固定软质填料。

7.根据权利要求3所述的智能控制两相厌氧生物膜沼气发酵系统，其特征在于：所述水解酸化相发酵装置的双层螺旋电动搅拌器的上、下两层搅拌桨位于距水解酸化相发酵装置顶部的1/3与2/3处，所述搅拌桨由等间隙平行栅条组成，搅拌频次由PLC智能控制器自动控制。

8.根据权利要求1所述的智能控制两相厌氧生物膜沼气发酵系统，其特征在于：所述水解酸化相发酵装置的外部设有聚氨酯保温层，厚度为2-5cm。

9.根据权利要求1所述的智能控制两相厌氧生物膜沼气发酵系统，其特征在于：所述水解酸化相发酵装置和产甲烷相发酵装置分别设有多个高度不同的取样口。

10.一种如权利要求1所述的智能控制两相厌氧生物膜沼气发酵系统的沼气发酵工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、先将单一有机废物发酵原料或多种有机废物混合发酵原料中混入的沙粒分离出去，再与粉碎后的秸秆混合，最后调整混合物料的总固体浓度(TS％)为6％-12％、碳氮比(C/N)为20-30：1；向水解酸化相发酵装置中投入酸化相接种物，所述酸化相接种物为中温发酵沼气池沼液，接入量为水解酸化相发酵装置总容积的30％，然后将混合物料泵入到水解酸化相发酵装置中至设定容量；通过酸碱中和原理调整混合物料的初始pH值在7.0-7.5之间，并加热混合物料至30-35℃后启动连续发酵运行模式，水解酸化相发酵装置定时定量排放酸化物料至储存固液分离装置，同时补入与排放物料等量的新鲜混合物料，在此过程中，进料负荷为0.5-1.0kgVS/m3d，物料停留时间为35-40天，利用搅拌器每3h以120-150rpm/min搅拌8-10min；

步骤2、当水解酸化相发酵装置中混合物料pH值降至6.5以下，同时通过取样测定短链挥发性脂肪酸以乙酸和丁酸为主要末端液相发酵产物时，由PLC智能控制器反馈pH值变化，提高进料负荷至2.0-2.5kgVS/m3d，物料停留时间缩短至25-30天，搅拌器每3h以120-150rpm/min搅拌8-10min；

步骤3、酸化物料的储存固液分离装置将分离出的酸化液以连续进料的方式泵入产甲烷相发酵装置，进料负荷为1.5-2.5kgVS/m3d，产甲烷接种物取自城市污水处理厂厌氧反应器中的厌氧颗粒污泥，保持产甲烷相发酵装置中发酵温度不低于25℃，停留时间25-30天，物料回流比为30～50％，水解酸化相发酵装置、酸化物料的储存固液分离装置和产甲烷相发酵装置产生的沼气分别收集于集气罐。