[发明专利]一种风电叶片腹板粘接方法

说明书

技术领域

本发明涉及风电叶片制造技术领域，尤其涉及一种风电叶片腹板粘接方法。

背景技术

风电叶片是风力发电机组的核心部件，叶片技术是风力发电系统的核心技术之一。风电叶片主要由预制好的吸力面（SS）壳体、压力面（PS）壳体与腹板通过胶粘剂粘接而成。腹板在壳体中的相对位置对叶片质量具有重要影响。传统风电叶片对腹板在壳体上的定位难以控制，容易使腹板在叶片上出现滑移，而且在腹板定位不准也使得胶粘剂大量浪费。因此，很有必要对风电叶片腹板粘接方法进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种定位准确、容易粘接、节约胶粘剂的风电叶片腹板粘接方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种风电叶片腹板粘接方法，包括以下步骤：

（1）在SS壳体的大梁和 PS 壳体的大梁上选取多个定位截面，然后在各定位截面上描定位点，并将各定位点连接成线，确定为腹板边缘线；

（2）在 SS 壳体的大梁沿所述腹板边缘线等间距粘接多个连接槽，在PS 壳体的大梁对应位置沿所述腹板边缘线等间距粘接多个连接槽；

（3）在SS壳体大梁的每个连接槽内涂抹胶粘剂，然后将腹板一端插入SS 壳体大梁上的每个连接槽中粘接定位；

（4）待腹板与SS壳体大梁完全固化定型后，在PS 壳体大梁上的每个连接槽中涂抹胶粘剂，然后将PS 壳体吊装到SS 壳体上，并使PS 壳体大梁的每个连接槽都卡在腹板的另一端上；

（5）对PS 壳体施加压力，使腹板两端与连接槽完全固化连接，完成腹板的粘接工作。

所述SS壳体大梁的连接槽的数量及位置与PS 壳体大梁的连接槽数量及位置一致。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、由于预先在大梁上粘接多个连接槽，通过连接槽来确定腹板的位置及对腹板进行限位固定，腹板不会发生位移，可见，本发明定位准确，使腹板容易粘接；

2、通过在连接槽内涂抹，本发明有效节约了胶粘剂。

附图说明

图1为本发明腹板粘接后的示意图。

图2为本发明腹板粘接后的截面图。

图中，1、SS壳体的大梁，2、PS壳体的大梁，3、腹板，4、连接槽。

具体实施方式

结合图1、2，该风电叶片腹板粘接方法，包括以下步骤：

（1）在SS壳体的大梁1和 PS 壳体的大梁2上选取多个定位截面，然后在各定位截面上描定位点，并将各定位点连接成线，确定为腹板3边缘线；

（2）在 SS 壳体的大梁1沿腹板边缘线等间距粘接多个连接槽4，在PS 壳体的大梁2对应位置沿腹板边缘线等间距粘接多个连接槽4；

（3）在SS壳体大梁1的每个连接槽4内涂抹胶粘剂，然后将腹板3一端插入SS 壳体大梁1上的每个连接槽4中粘接定位；

（4）待腹板3与SS壳体的大梁1完全固化定型后，在PS 壳体大梁2上的每个连接槽4中涂抹胶粘剂，然后将PS 壳体吊装到SS 壳体上，并使PS 壳体大梁2的每个连接槽4都卡在腹板3的另一端上；

（5）对PS 壳体施加压力，使腹板3两端与连接槽4完全固化连接，完成腹板的粘接工作。

SS壳体大梁1的连接槽4的数量及位置与PS 壳体大梁2的连接槽4数量及位置一致。