[发明专利]一种速溶真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺

权利要求书

1.一种真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其工艺步骤为：

（1）选料：选取中等或大型的健康鳞茎的洋葱，要求葱头老熟，结构紧密，颈部细小，内部一致，肉质呈白色或淡黄色，辛辣味强，无青皮或少青皮，测定干物质高于16%；

（2）整理：将成熟洋葱用小刀切除葱梢，挖掉根蒂，剥去葱皮、老皮和有损伤的部分，然后将葱头大小分开，放进清水中清洗；

（3）切分、清洗：将洋葱切成宽3～5cm大小的块片，速度要快，防止原料长时间暴露在空气中，边切边加流动水冲洗，并将葱片上下翻动；

（4）消毒：将条状洋葱放入次氯酸钠溶液中，保持有效氯浓度100-600mg/kg，时间为60-300s；

（5）冲洗沥干：用流动水将消毒后的洋葱清洗后，沥干水分；

（6）推筛：将沥水干净的洋葱过筛，保证切好的洋葱块头的大小适合，小于5cm，一致均匀；

（7）预冻：将沥干水分的洋葱在风冷冷库中装盘后，预冻至与冷库同温；

（8）冷冻：将预冻后的洋葱装入干燥仓冷冻至-25℃以下，保温3—4小时；

（9）真空冻干：步骤8保温结束后，使冷凝筒中的温度降至-40℃，开始抽真空进行升华干燥，当干燥仓温度达35-40℃，真空度接近极限真空度4Pa以下，保持负压1.5—2.5小时后，缓慢加压至常压后，取出洋葱备用；

（10）粗粉碎：将真空冻干的洋葱果放入粉碎机中进行粉碎；

（11）超微粉碎：将上述粉碎后的洋葱粉在低温下进行超微粉碎至100目以上，包装后既可作为最终产品。

2.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其特征在于上述抽真空升华干燥步骤中，温度由-40℃上升到30-35℃的过程中，升温工艺为：a、温度由-40℃上升到-25℃阶段；真空度需保持在10Pa以内；b、从-25℃升至-10℃阶段；此时大量水分升华，真空度需保持在13-20Pa之间；c、从-10℃至0℃阶段；真空度需保持在20Pa以下；d、从0℃至10℃阶段；真空度需保持在20Pa以下；e、当洋葱温度达到最高设定温度30-35℃，真空度接近极限真空度4Pa以下时，为保证洋葱全部被冻干，保持真空度4Pa以下2-3小时，然后缓慢加压至常压后，取出洋葱防止洋葱吸潮。

3.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其特征在于上述粗选料洋葱为、黄皮洋葱、白皮洋葱和紫皮洋葱，其中优选为紫皮洋葱。

4.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其特征在于上述粗粉碎步骤中，粉碎环境的相对湿度为40%以下。

5.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其特征在于真空冷冻干燥洋葱粉中的水份含量在5％以下，粗纤维为5%以下，总糖含量在60%以上。

6.根据权利要求2所述的真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其特征在于上述抽真空干燥步骤中，温度由-40℃上升到0℃阶段时，升温过程的温度设定为5℃。

7.根据权利要求2所述的真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其特征在于上述抽真空干燥步骤中，温度由0℃上升到30-35℃阶段时，升温过程的温度设定为10℃。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺制备得到的洋葱粉。