[发明专利]四轴机床上三维双向斜孔的加工方法

权利要求书

1.一种四轴机床上三维双向斜孔的加工方法，其特征是：在工件上设置工艺孔，以工艺孔作为加工主孔的位置参照，通过测量工艺孔的位置推导出加工主孔相对于工艺孔所需的偏移量，实现双向斜孔夹角的保证和加工主孔时进刀位置的准确定位；所述工艺孔与主孔相同角向不同位置；在向工件侧面B的投影中，工艺孔轴线和主孔轴线与D基准面分别相交于P1点和P点，投影夹角为θ2，工件侧面投影中主孔偏置于工艺孔的平行间距为△2；在向工件顶面A的投影中，工艺孔轴线和主孔轴线与E基准面分别相交于Q1点和Q点，投影夹角为θ1，工件顶面投影中主孔偏置于工艺孔的平行间距为△1；所述D基准面和E基准面是经过坐标原点O的面，其中，D基准面平行于工件底面D，E基准面平行于工件侧面B面；所述加工方法是按如下步骤进行：

步骤1：在机床工作转台面上设置斜角角度为θ2的斜角工装，将工件放置在斜角工装的斜面上呈倾斜，并将工件底面D与斜角工装的斜面通过工艺销卡固贴合或以压板压，使工件顶面A与机床转台面呈θ2的夹角；

步骤2：.将机床工作转台面旋转角度θ3，使主孔轴线与刀具的进刀方向平行；刀具的横向平移量为△3；并有：θ3＝ctg(tgθ1*cosθ2)；θ1为θ3在工件顶面A上的投影；

步骤3：加工工艺孔，并在完成工艺孔的加工之后，通过检测获得P1点和P点的距离PP1，以及Q点和Q1点的距离QQ1，并有：

△2＝|PP1|sinθ2；

△3＝|QQ1|sinθ3；

△4＝△3+△2×tgθ2/sinθ3，△4为加工主孔时刀具所需的横向平移量；

步骤4：按照工艺孔的角向和位置，确定工艺孔在机床上的竖向和横向二维坐标，再以△2的值为刀具竖向平移量，以△4的值为刀具的横向平移量实施主孔加工。