[发明专利]一种高质量溶解浆颗粒的制备方法

说明书

本发明提供一种高质量溶解浆颗粒的制备方法，其包括如下操作：准备溶解浆生产线上的纤维悬浮液，并对其进行挤压浓缩至干度为15％～30％，得浓缩后的溶解浆；将浓缩后的溶解浆进行分散，获得溶解浆颗粒，且该溶解浆颗粒的粒径小于1cm；将所得溶解浆颗粒进行热处理反应，热处理反应时间为2h～12h，热处理反应温度为90℃～150℃；加热处理结束后，取出加热处理后的溶解浆颗粒冷却即得高质量溶解浆颗粒。本发明在实现提高溶解浆反应性能、降低溶解浆特性粘度的同时，不仅避免了水资源的浪费、降低了能耗，且具有较低的生产成本，而且还具有易于工业化运行及小颗粒易于打包运输的特点，因此具有重要的生产意义和巨大的利用价值。

【技术领域】

本发明属于制浆造纸及纺织工业领域，具体涉及一种高质量溶解浆颗粒的制备方法。

【背景技术】

溶解浆是制浆造纸行业的一种特殊浆料，其具有诸多特性，包括纤维素含量高，木素和其他杂质含量低，白度高，反应性能优良等特点。溶解浆可以作为黏胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维以及纳米纤维素的原料，进一步能够生产制备纺织衣物、眼镜框、相机胶卷、香烟过滤纸、药物载体等。溶解浆产品及其衍生品已经被广泛应用于纺织、食品包装、生物制药以及航空航天等诸多领域中。

近年来，随着棉花价格波动和溶解浆产业的开发，我国溶解浆的消费量持续增加，已经成为最大的溶解浆消费国家；在这种情况下，提高溶解浆的性能，提升溶解浆的品质，对于促进我国溶解浆产业的发展，抢夺国际溶解浆市场有重要的战略意义。溶解浆的反应性能是衡量溶解浆质量的重要指标，它表征溶解浆的溶解性以及化学反应能力，决定溶解浆的实际应用效果；其反应性能的提升不仅可以缩短溶解浆的处理反应时间、降低化学品用量，而且能够提高溶解浆纤维素产品的均匀性和均一性。另外，粘度也是衡量溶解浆质量的关键指标。粘度过高，溶解浆的反应能力降低；粘度过低，虽然能够提高溶解浆的反应性能，但是会影响纤维素产品的强度性能：因此在实际生产过程中一般控制溶解浆的特性粘度为400mL/g～600mL/g。

目前，国内外研究多集中在机械磨浆或者生物酶处理方式以提高溶解浆的反应性能，且多集中针对于商品的溶解浆板，即溶解浆的后处理，但均存在着一定的弊端和问题。例如，Tian等采用咖啡机处理溶解浆板以提高反应性能，但该操作处理量较低，不易工业化应用，且能效消耗较大，最终也会导致细小纤维的生成，影响溶解浆的其他质量参数。Miao等提出纤维素酶处理溶解浆板，虽然能够提高溶解浆的反应性能，但是酶处理条件较为苛刻，需要特定条件保持酶活，且生产成本较高；同时纤维素酶处理需要在较低溶解浆浓度状态下进行操作，这种处理技术会消耗大量水，并且在处理后浆料浓缩过程中需要额外的能量输出。

通常，溶解浆厂生产的溶解浆纤维经过纸机浓缩成型，烘缸干燥脱水而最终制备成品溶解浆板；而烘缸干燥会导致溶解浆板中纤维间氢键的形成，即纤维的角质化作用，最终会降低溶解浆的反应性能和可及度，影响溶解浆的品质。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型高质量溶解浆颗粒的制备方法，在实现提高溶解浆板反应性能、降低溶解浆特性粘度的同时，脱出溶解浆纤维中的水分，因此可以提高生产效率、降低能耗、提升产品质量，而且还具有易于工业化运行及小颗粒易于打包运输的特点。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种高质量溶解浆颗粒的制备方法，该方法包括如下具体操作步骤：

(1)、准备溶解浆生产线上的纤维悬浮液，并对其进行挤压浓缩至干度为15％～30％，得浓缩后的溶解浆；

(2)、将浓缩后的溶解浆进行分散，获得溶解浆颗粒，且该溶解浆颗粒的粒径小于1cm；

(3)、将所得溶解浆颗粒进行热处理反应，热处理反应时间为2h～12h，热处理反应温度为90℃～150℃；

(4)、加热处理结束后，取出加热处理后的溶解浆颗粒冷却即得高质量溶解浆颗粒。