[发明专利]一种固态铝电解电容器的制造方法

说明书

本发明公开了一种固态铝电解电容器的制造方法，其包括如下步骤：A.化成：将电容器的芯包浸入化成液中进行充电处理；B.烘烤：对芯包进行烘烤处理；C.浸渍：将烘烤后的芯包进行浸渍处理；D.干燥：芯包进行干燥处理；E.化成：将芯包再次置入化成液中，施加电压对经过碳化处理的芯包进行化成修复；F.清洗：化成后放在纯水中，施加电压进行清洗；G.干燥：对芯包进行干燥处理。采用本发明所描述的制造方法，可以得到低ESR，高容量、低漏电流的固态电解电容器，具有很高的实用价值。

技术领域

本发明属于电容器制造工艺技术领域，特别是涉及了一种固态铝电解电容器的制造方法。

背景技术

铝电解电容器在电子线路中的基本作用一般概括为：通交流、阻直流，具有滤波、旁路、耦合和快速充放电的功能，并具有体积小、储存电量大、性价比高的特性。随着现代科技的进步与电容器性能的不断提高，铝电解电容器已广泛应用于消费电子产品、通信产品、电脑及周边产品、新能源、自动化控制、汽车工业、光电产品、高速铁路与航空及军事装备等。

由于液态电解电容器是使用电解液作为电解质，随着使用时间的推移，以及使用温度的升高，液态电解电容器的电解液逐渐挥发，从而使其容量降低，阻抗增大。固态电解电容器是由液态电解电容器发展而来的一种新型电解电容器，它将液态电容器中的电解液替换为高分子导电聚合物，解决了一些困扰着液态电解电容器的难题，特别是寿命短、耐高温、低温性能差以及稳定性差的问题，在高温环境下，其容量变化的速度远远小于液态电解。但固态电解电容器相较于液态电解电容器，也有着明显的劣势，主要劣势表现为：漏电大，通常漏电在 100uA-300uA 范围，而液态电解电容器的漏电通常在 1uA 以下，二者相差较大。其次由于导电聚合物本身虽具有高导电性，但是没有液态电解质的自我修复能力，这对电容容量和ESR也会有较大的负面影响。因此，现有工艺制造出的固态铝电解电容器，其ESR、漏电流等方面的性能仍存在一定的改进空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种固态铝电解电容器的制造方法，使生产出的固态铝电解电容器具有更低的ESR、更小的漏电流、更大电容量和更长的使用寿命。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种固态铝电解电容器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.化成：将电容器的芯包浸入化成液中进行处理；

B.烘烤：对芯包进行烘烤处理；

C.浸渍：将烘烤后的芯包进行浸渍处理；

D.干燥：芯包进行干燥处理；

E.化成：将芯包再次置入化成液中，施加电压对经过干燥处理的芯包进行化成修复；

F.清洗：化成后放在纯水中，施加电压进行清洗；

G.干燥：对芯包进行干燥处理。

进一步地，步骤E至G至少重复一次。

进一步地，步骤E至少重复一次后，再依据作业顺序重复步骤F至G至少一次。

进一步地，步骤A至B至少重复一次。

进一步地，所述化成液为磷酸系化成液、硼酸系化成液或己二酸铵系化成液。

进一步地，步骤D中，干燥温度150-350℃，干燥时间12-25分钟。

进一步地，步骤E中，化成温度为 50-80℃，化成时间为30-48分钟，化成电压为5-1000V，化成初始电流为4.5-10mA/pcs。

进一步地，步骤F中，清洗时间为5-10分钟，且电压值与化成处理的电压值一致。

进一步地，步骤G中，干燥温度为50-200℃，干燥时间5 -200分钟。