[发明专利]方孔塑料注塑机

说明书

本发明涉及一种用于土工格栅生产行业的塑料成型设备，尤其涉及方孔塑料注塑机。该方孔塑料注塑机是将整体定型条带穿入进料通道，通过止回气缸锁紧将定型条带锁紧，送带气缸将定型条带送进切料腔，止回气缸工作防定型条带后退，通过切料动刀与切料定刀将材料切断，并将切断的材料推入方形注塑通道，注塑通道内的材料在经过降温区和加温区，最后进入模具腔定型。本发明提供的方孔塑料注塑机，产品质量成功率达到99％，动力体积小，可多台并排安装，注塑材料温度低，凸结点成型率高、产品外观美，不论条带的宽窄、厚薄都可以正常生产。

技术领域

本发明涉及一种用于土工格栅生产行业的塑料成型设备，尤其涉及方孔塑料注塑机。

背景技术

在土工格栅生产行业中，现有螺杆注塑机，单杆圆柱注塑机都是圆孔形，它存在的问题和缺点是：(1)体积大、安装不下、无法将多台机并排使用。原因是螺杆要转动熔化塑料，因转动的液压马达体积大，后部装量大；(2)熔化的材料温度超高，不能适应本产品低温成型要求，原因是出料口直径小，阻力大，所以材料温度超高(200℃-240℃)。

在土工格栅生产行业中，现有土工格栅凸点机存在的问题：成型注塑是由一台注塑机注入到几十个模具腔中，生产的产品出现外观难看，计量不准随时变化，遇带窄、带薄、气候温度变化时不能正常生产，日生产量低(1500m²-2000m²)，原因是一台注塑机熔化后的原料注入到产品模具腔中的通道长，材料温度高，模具单孔注入压力大，故障多，冷却系统差，定型时间长。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供的方孔塑料注塑机，解决了上述技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

方孔塑料注塑机包括：止回气缸、送带气缸、止回气缸锁紧、计量装置、切料腔、切料气缸、切料动刀、切料定刀、注塑通道、助推杆、推进缸、上降温板、下降温板、上加温板、下加温板、模具腔、上模头及模缸、下模头及合模缸、上大梁、下大梁，所述送带气缸两端分别连接有止回气缸和止回气缸锁紧，所述切料腔一端的端面内侧设有切料定刀，端面外侧设有切料动刀，所述切料动刀通过切料气缸推动，所述计量装置设在切料腔的上部，与切料定刀相对的下方设有注塑通道，所述注塑通道的一端设有助推杆，助推杆通过推进缸推动，另一端的端面上方设有上降温板和下降温板，与上降温板和下降温板相连的是上加温板和下加温板，上加温板与下加温板的另一端为模具腔，模具腔的上方为上模头及模缸，下方为下模头及合模缸，上模头及模缸上方设有上大梁，下模头及合模缸下方设有下大梁。

其中，所述注塑通道为方孔型，孔宽0mm-100mm、高0mm-30mm、长0mm-1500mm；外观整体呈长方形。

其中，所述止回气缸、送带气缸、止回气缸锁紧、计量装置、切料腔为原料供给机构，所述切料气缸、切料动刀、切料定刀、注塑通道为切料机构，所述助推杆、推进缸为助推机构，所述上降温板、下降温板为降温机构，所述上加温板、下加温板为加温机构，所述模具腔、上模头及模缸、下模头及合模缸为凸点成型机构，所述上大梁、下大梁为大架机构，所述原料供给机构、切料机构、助推机构、降温机构、加温机构、加温机构、大架机构为模块式结构。

本发明的有益效果是：本发明提供的方孔塑料注塑机，能保证低温材料(130℃-150℃)畅通，动力体积小，可以多台使用达到并排要求，通过先注后压，两个程序，大通道阻力小，注入片状原料进入模具腔，上下合模压合成型，成型中条带抗拉强度损伤为零。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本发明方孔塑料注塑机的结构示意图。