[发明专利]一种3D凹面抛光的方法

说明书

一种3D凹面抛光的方法，利用抛光毛轮的自转及往复运动，工件的自转及公转运动，以有效改善3D凹形弧面工件的抛光轨迹。通过这种3D凹形弧面的仿形抛光，可控制抛光毛轮在3D凹面工件上的匀速扫光，可实现抛光毛轮与工件的加压压力可调节的需求，这不仅提高了凹形曲面抛光的效率，还提升了抛光成品的良率。

技术领域

本发明涉及一种3D凹面抛光的方法。

背景技术

目前，常规抛光机的抛光方法是采用一个上盘或者几个小上盘作为抛光盘，下载盘作为载物盘，装载并固定工装，工件固定在工装中，工件随下盘旋转。而抛光盘通过外部加压做反向旋转从而实现对工件的抛光加工。

该方法应用至凹形曲面工件的抛光时，易出现抛光不到位或抛光精度达不到要求的现象，导致工件抛光加工的时间延长且出品良率不稳定的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可避免出现抛光不到位或抛光精度达不到要求现象，能节省工时和提高产品良率的3D凹面抛光的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D凹面抛光的方法，利用抛光毛轮的自转及往复运动，工件的自转及公转运动，以有效改善3D凹形弧面工件的抛光轨迹。

进一步，抛光毛轮通过独立的电机及皮带传动机构驱动抛光毛轮实现抛光毛轮的自转，通过另一电机及皮带传动机构驱动凸轮做偏心圆周运动，进而驱动连接组件及抛光毛轮实现抛光毛轮的往复运动；工件由下载盘中的工装真空吸附固定，并随下载盘一起旋转，下载盘通过与主轴大齿轮的齿轮啮合传动实现自转，与主轴小齿轮的齿轮啮合传动实现公转。

进一步，所述连接组件包括连接座，所述连接座的一端通过轴承及凸轮上的安装槽与凸轮相连，所述连接座的另一端与线轨安装板相连，所述线轨安装板安装在线性滑轨上，所述线轨安装板上设有用于安装抛光毛轮的支撑架。

进一步，所述驱动抛光毛轮实现抛光毛轮自转的电机安装在线性滑轨上。

进一步，所述抛光毛轮为四组，呈“十字形分布”，所述凸轮位于四组抛光毛轮的中心位置，同时连接四组抛光毛轮。

进一步，所述抛光毛轮自身采用半圆可拆卸结构，只需松下6个螺钉便可卸下半圆形毛轮，便捷的拆卸方式提高了机器的适用性。

进一步，在抛光过程中，抛光毛轮的自转及往复运动的速度可调，工件的自转和公转速度可调，抛光毛轮与工件的加压压力可调。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、该抛光方法综合了抛光毛轮的自转及往复运动、工件的自转和公转，有效的仿形了3D凹性弧面的抛光轨迹，提高抛光效率；

2、该抛光方法设计了抛光毛轮的往复运动，通过凸轮偏心圆周运动驱动连接组件实现抛光毛轮的往复运动，提高了机器抛光的范围；

3、该抛光方法可实现抛光毛轮与工件的加压压力可调节的需求。

附图说明

图1为本发明实施例的技术原理图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

参照图1，一种3D凹面抛光的方法，利用抛光毛轮的自转及往复运动，工件的自转及公转运动，以有效改善3D凹形弧面工件的抛光轨迹。