[发明专利]回转窑窑衬耐材的半干法热喷补修复装置及方法

说明书

本发明公开了一种回转窑窑衬耐材的半干法热喷补修复装置及方法，属一种回转窑窑衬耐材修复技术，修复装置包括喷补机，喷补机通过压缩空气管与高压气源相连通，喷补机还通过第一高压管道与喷枪相连通，喷枪还通过第二高压管道与水箱相连通，水箱与第二高压管道之间还安装有自吸泵，用于由高压空气从喷补机中将喷补料由第一高压管道输出，再由自吸泵将水箱中的硅溶胶溶液由第二高压管道输出，在喷枪中混合后喷出。通过喷枪向回转窑的内壁喷射喷枪硅溶胶与水的混合溶液以及高铝莫来石质喷补料的混合物，填充贯穿性裂纹，增厚耐材厚度，修复局部脱落的浇注料，采用热修补技术，避免了冷修补时停窑冷却的时间，修复时间短，不影响后续工序的生产。

技术领域

本发明涉及一种回转窑窑衬耐材修复技术，更具体的说，本发明主要涉及一种回转窑窑衬耐材的半干法热喷补修复装置及方法。

背景技术

回转窑是RKEF工艺生产镍铁工序中的重要环节，其主要作用为提高物料温度、脱水和预还原。回转窑的窑衬耐材为10mm硅酸铝质纤维保温毡+230mm高铝质浇筑料。回转窑的使用寿命主要受限于其窑衬耐材的使用情况，由于长期的高温使用及停窑检修时产生的极冷极热对耐材热震稳定性的影响，回转窑的窑衬耐材出现严重变薄，且原有的硅酸铝质纤维保温毡已全部粉化，造成原有浇注料产生贯穿性裂纹及局部脱落。上述问题将会导致：1、回转窑筒体温度过高，造成筒体变形、振动，对回转窑造成严重的设备安全隐患。2、降低了回转窑的生产效率，增大了热量损失。3、为降低回转窑筒体温度，降低窑内温度，造成回转窑煤粉燃烧不充分，除尘尾排灰含C含量达到7~10%，造成煤粉浪费，更严重的是对上工序电除尘的生产带来重大的安全隐患。4、因降低窑内温度，物料温度降低，将增加下工序矿热炉生产的能耗。

目前国内外解决回转窑窑衬耐材问题，一般采用停窑冷却后将损坏的耐材去除，重新打浇注料进行冷修补，之后自然干燥，再按照浇注料升温曲线缓慢升温，逐渐恢复正常生产，耗时较长，严重影响下工序生产。对于回转窑窑衬耐材产生大面积贯穿性裂纹、变薄，国内外一般采用将回转窑下线进行大修，则整个生产线面临停产；因而有必要针对回转窑窑衬耐材的快速修复技术进行研究和改进。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种回转窑窑衬耐材的半干法热喷补修复装置及方法，以期望解决现有技术中回转窑窑衬耐材修复耗时较长，影响下个工序生产，甚至使整个生产线面临停产等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面提供了一种回转窑窑衬耐材的半干法热喷补修复装置，所述的修复装置包括喷补机，所述喷补机通过压缩空气管与高压气源相连通，所述喷补机还通过第一高压管道与喷枪相连通，所述喷枪还通过第二高压管道与水箱相连通，所述水箱与第二高压管道之间还安装有自吸泵，用于由高压空气从喷补机中将喷补料由第一高压管道输出，再由自吸泵将水箱中的硅溶胶溶液由第二高压管道输出，在喷枪中混合后喷出。

作为优选，进一步的技术方案是：所述喷枪活动安装在支架上，用于使喷枪前端的喷射口置于回转窑的内腔中，并通过支架实时调整喷枪前端的喷射口在回转窑内腔中的位置。

本发明另一方面提供了一种回转窑窑衬耐材的半干法热喷补修复方法，其特征在于所述的方法使用权利要求1或2所述的修复装置，包括如下步骤：

步骤A、将高铝莫来石质喷补料置于喷补机内，再将硅溶胶与水的混合溶液置于水箱内；

步骤B、调整喷补机按照0.3-0.7t/h进行下料，再通过高压空气将高铝莫来石质喷补料通过第一高压管道输出至喷枪；

步骤C、调整自吸泵将硅溶胶与水的混合溶液通过第二高压管道输出至喷枪，输出至喷枪硅溶胶与水的混合溶液与高铝莫来石质喷补料的质量比为7～9:0.5～1.5；

步骤D、将喷枪活动安装在支架上，将喷枪前端伸入回转窑的内腔中，再通过支架调整喷枪前端在回转窑内腔中的位置，对回转窑窑衬耐材进行定点喷补。