[发明专利]深冲级Ti‑IF冷轧钢板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种IF钢生产技术，具体说，涉及一种深冲级Ti-IF冷轧钢板及其制备方法。

背景技术

IF是Interstitial Free的缩写，因此IF钢又称“无间隙原子钢”，由于钢中没有间隙固溶的C、N原子存在，该钢具有优良的深冲性能和非时效性。IF钢在成分上的特点是超低碳、微合金化，基本无C、N间隙原子，钢质纯净。通过在超低碳钢中加入Nb或Ti微合金元素，形成碳、氮化物析出，达到无间隙原子的目的。在制造过程中要求炼钢连铸工序钢水超低碳处理，纯净化处理，减少微合金元素Nb或Ti的加入量，冶炼过程是关键。

汽车用深冲钢板(IF钢)生产工艺复杂，影响其最终性能的因素繁多。热轧工艺制度中尤其对终轧温度、卷取温度、冷却工艺要求比较严，高温终轧和高温卷取等都有利于提高IF钢的深冲性能。钢板经冷轧后会产生不同程度的加工硬化，致使钢板内部存在有残余应力，从而给钢板性能带来不利的影响。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种深冲级Ti-IF冷轧钢板，具有屈强比低、良好塑性、塑性应变比高、具有良好冲压成形等性能，适用于冲压工艺等复杂形成方式的需要。

技术方案如下：

一种深冲级Ti-IF冷轧钢板，材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0.001-0.003％，Si 0.004-0.006％，Mn 0.14-0.16，P≤0.010％，S≤0.006％，Ti 0.055-0.075％。

本发明所解决的技术问题是提供一种深冲级Ti-IF冷轧钢板的制备方法，得到的深冲级Ti-IF冷轧钢板的钢带具有屈强比低、良好塑性、塑性应变比高、具有良好冲压成形等性能，适用于冲压工艺等复杂形成方式的需要。

一种深冲级Ti-IF冷轧钢板的制备方法，包括：

轧制；轧制包括粗轧和精轧，粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧；精轧的开轧温度1050±15℃，精轧的终轧温度为900～920℃；

层流冷却和卷取，卷取的温度为700～720℃；

酸洗、冷轧；热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗温度70～80℃，酸洗速度120～150m/min，然后进入5机架冷连轧机组，冷轧总压下率为70～75％；

退火、平整后得到深冲级Ti-IF冷轧钢板；退火方式采用罩式退火，材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0.001-0.003％，Si 0.004-0.006％，Mn 0.14-0.16，P≤0.010％，S≤0.006％，Ti 0.055-0.075％。

进一步：还包括冶炼、连铸；冶炼包括铁水预处理、转炉冶炼、RH炉精炼；炼钢过程控制[O]≤20ppm，[N]≤30ppm。

进一步：还包括板坯加热；加热过程严格控制在炉时间，出炉温度1210±15℃。

进一步：将转炉冶炼后钢水进行RH操作，就位温度1630～1660℃，进行深脱碳处理，目标20ppm，脱碳结束后，根据定氧情况加入铝粒脱氧，并加入钛铁等合金进行调整成分，确保钢水中的[O]≤20ppm；板坯连铸过热度25℃，连铸过程应采用无碳中包覆盖剂，避免浇铸过程中增碳；板坯加热温度为1210℃，加热的时间为220min；精轧开轧温度1023℃，精轧终轧温度为900℃；卷取温度为700℃，轧成的热轧原料厚度为4mm；冷轧总压下率为75％，冷轧板厚度为1.0mm；退火过程中要保证供罩式炉煤气热值稳定，保证氢气、氮气纯度。

进一步：将转炉冶炼后钢水进行RH操作，就位温度1630～1660℃，进行深脱碳处理，目标20ppm，脱碳结束后，根据定氧情况加入铝粒脱氧，并加入钛铁等合金进行调整成分，确保钢水中的[O]≤20ppm；板坯连铸过热度25℃，连铸过程应采用无碳中包覆盖剂，避免浇铸过程中增碳；板坯加热温度为1210℃，加热的时间为210min；精轧开轧温度1020℃，精轧终轧温度为920℃；卷取温度为720℃，轧成的热轧原料厚度为4mm；冷轧总压下率为75％，冷轧板厚度为1.0mm；退火过程中要保证供罩式炉煤气热值稳定，保证氢气、氮气纯度。