[发明专利]深冲级Ti‑IF冷轧钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种深冲级Ti-IF冷轧钢板，其特征在于：材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0.001-0.003％，Si 0.004-0.006％，Mn 0.14-0.16，P≤0.010％，S≤0.006％，Ti 0.055-0.075％。

2.一种深冲级Ti-IF冷轧钢板的制备方法，包括：

轧制；轧制包括粗轧和精轧，粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧；精轧的开轧温度1050±15℃，精轧的终轧温度为900～920℃；

层流冷却和卷取，卷取的温度为700～720℃；

酸洗、冷轧；热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗温度70～80℃，酸洗速度120～150m/min，然后进入5机架冷连轧机组，冷轧总压下率为70～75％；

退火、平整后得到深冲级Ti-IF冷轧钢板；退火方式采用罩式退火，材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0.001-0.003％，Si 0.004-0.006％，Mn 0.14-0.16，P≤0.010％，S≤0.006％，Ti 0.055-0.075％。

3.如权利要求2所述深冲级Ti-IF冷轧钢板的制备方法，其特征在于：还包括冶炼、连铸；冶炼包括铁水预处理、转炉冶炼、RH炉精炼；炼钢过程控制[O]≤20ppm，[N]≤30ppm。

4.如权利要求2所述深冲级Ti-IF冷轧钢板的制备方法，其特征在于：还包括板坯加热；加热过程严格控制在炉时间，出炉温度1210±15℃。

5.如权利要求2所述深冲级Ti-IF冷轧钢板的制备方法，其特征在于：将转炉冶炼后钢水进行RH操作，就位温度1630～1660℃，进行深脱碳处理，目标20ppm，脱碳结束后，根据定氧情况加入铝粒脱氧，并加入钛铁等合金进行调整成分，确保钢水中的[O]≤20ppm；板坯连铸过热度25℃，连铸过程应采用无碳中包覆盖剂，避免浇铸过程中增碳；板坯加热温度为1210℃，加热的时间为220min；精轧开轧温度1023℃，精轧终轧温度为900℃；卷取温度为700℃，轧成的热轧原料厚度为4mm；冷轧总压下率为75％，冷轧板厚度为1.0mm；退火过程中要保证供罩式炉煤气热值稳定，保证氢气、氮气纯度。

6.如权利要求2所述深冲级Ti-IF冷轧钢板的制备方法，其特征在于：将转炉冶炼后钢水进行RH操作，就位温度1630～1660℃，进行深脱碳处理，目标20ppm，脱碳结束后，根据定氧情况加入铝粒脱氧，并加入钛铁等合金进行调整成分，确保钢水中的[O]≤20ppm；板坯连铸过热度25℃，连铸过程应采用无碳中包覆盖剂，避免浇铸过程中增碳；板坯加热温度为1210℃，加热的时间为210min；精轧开轧温度1020℃，精轧终轧温度为920℃；卷取温度为720℃，轧成的热轧原料厚度为4mm；冷轧总压下率为75％，冷轧板厚度为1.0mm；退火过程中要保证供罩式炉煤气热值稳定，保证氢气、氮气纯度。

7.如权利要求2所述深冲级Ti-IF冷轧钢板的制备方法，其特征在于：将转炉冶炼后钢水进行RH操作，就位温度1630～1660℃，进行深脱碳处理，目标20ppm，脱碳结束后，根据定氧情况加入铝粒脱氧，并加入钛铁等合金进行调整成分，确保钢水中的[O]≤20ppm；板坯连铸过热度25℃，连铸过程应采用无碳中包覆盖剂，避免浇铸过程中增碳；板坯加热温度为1210℃，加热的时间为208min；精轧开轧温度1028℃，精轧终轧温度为910℃；卷取温度为720℃，轧成的热轧原料厚度为4mm；冷轧总压下率为75％，冷轧板厚度为1.0mm；退火过程中要保证供罩式炉煤气热值稳定，保证氢气、氮气纯度。

8.如权利要求2、5～7任一项所述深冲级Ti-IF冷轧钢板的制备方法，其特征在于：冷硬卷进入罩式退火炉，退火温度710℃，保温时间为10小时，缓冷时间6小时，平整延伸率1.2％。