[发明专利]一种用于制冷装置的氮气机

说明书

本发明提供了一种用于制冷装置的氮气机，包括氮气分离膜组、氮气罐、PLC控制器、温度传感器、压力传感器、氧气传感器、氮气浓度传感器和报警器，氮气分离膜组的氮气输出端连通到氮气罐，温度传感器、压力传感器、氧气传感器和氮气浓度传感器的探测端分别连接到氮气罐上，温度传感器、压力传感器、氧气传感器和氮气浓度传感器的信号输出端分别连接到PLC控制器上，PLC控制器的控制输出端连接报警器。有益效果是能够实时监控氮气罐内的温度、压力、氧气浓度和氮气浓度参数，并将监控的参数实时上传，一旦发现参数超标，能够及时报警，提示用户。

技术领域

本发明属于氮气机装置领域，尤其是涉及一种用于制冷装置的氮气机。

背景技术

气调贮藏是在传统的冷藏保鲜基础上发展起来的现代化保鲜技术，被认为是当今储存水果效果最好的贮藏方式。气调库贮藏是在冷藏的基础上，根据水果品种特性，在相对密闭的库房中人工调整氧和二氧化碳浓度配比，也就是利用氮气置换库房中的高氧气体，以达到抑制水果的呼吸作用的目的。目前在贮藏过程中，通常是先利用氮气调整库内的气体环境，再利用制冷设备调整库内温度。氮气是用氮气机制备，通常处于常温状态下。氮气机主要是采用膜分离制氮技术，膜分离制氮是以空气为原料，在一定的压力下，利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。但是现有的氮气机，难以实时监控到氮气罐内的温度、压力、氧气浓度和氮气浓度参数，并将监控的参数实时上传。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于制冷装置的氮气机，能够实时监控氮气罐内的温度、压力、氧气浓度和氮气浓度参数，并将监控的参数实时上传，一旦发现参数超标，能够及时报警，提示用户。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于制冷装置的氮气机，包括氮气分离膜组、氮气罐、PLC控制器、温度传感器、压力传感器、氧气传感器、氮气浓度传感器和报警器，所述氮气分离膜组的氮气输出端连通到所述氮气罐，所述温度传感器、所述压力传感器、所述氧气传感器和所述氮气浓度传感器的探测端分别连接到所述氮气罐上，所述温度传感器、所述压力传感器、所述氧气传感器和所述氮气浓度传感器的信号输出端分别连接到所述PLC控制器上，所述PLC控制器的控制输出端连接报警器。

进一步的，所述PLC控制器具有串行和并行通信接口。

进一步的，所述报警器为声光报警器。

进一步的，所述氮气分离膜组为UBE氮气分离膜。

进一步的，所述氮气罐的容积为40升。

进一步的，所述温度传感器为热电偶温度传感器。

相对于现有技术，本发明所述的用于制冷装置的氮气机具有以下优势：

氮气分离膜组在一定的压力下，利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气，并能够将制取的氮气传输到氮气罐内存储，温度传感器能够监测氮气罐内的实时温度参数，压力传感器能够监测氮气罐内的实时压力参数，氧气传感器能够实时监控氮气罐内的氧气浓度参数，氮气浓度传感器能够实时监控氮气罐内的氮气浓度参数，并且温度传感器、压力传感器、氧气传感器和氮气浓度传感器，能够分别将监测到的参数上传到PLC控制器上，由PLC控制器进行阈值比对，一旦发现某个参数超出阈值范围，能够控制启动报警器，进行报警，提醒用户及时查看，使用更加安全智能。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的功能结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。