[发明专利]钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺

权利要求书

1.钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤Ⅰ，干法粉磨：将原钢渣逐级破碎解离出块状渣铁，每级破碎后由磁选回收钢渣中金属铁，尾渣入磨制成钢渣粉；

步骤Ⅱ，气力分选：钢渣粉在空气介质中分用选粉机选出细粉和粗粉，通过调节选粉作业切割粒径实现高活性钢渣粉产品的质量控制，气力分选切割粒径的控制参数为≤20μm，细粉即高活性钢渣粉产品，惰性矿物在粗粉中富集，由后续作业加工提纯；

步骤Ⅲ，干法磁选：将粗粉经干法磁选分选出非磁性料和磁性料，非磁性料即为粗尾渣，其主要成分是粗粒度的活性矿物，返回到磨机内与尾渣一起粉磨；磁性料即为粗精矿，其中不仅夹杂有解离态的活性矿物颗粒，还有聚集态的活性矿物颗粒，需后续作业进一步粉磨解离和分选；

步骤Ⅳ，湿法粉磨：将粗精矿经湿法粉磨制成细料浆；

步骤Ⅴ，湿法磁选：将细料浆经湿法磁选分选出磁性料浆和非磁性料浆，磁性料浆为湿惰性矿物，非磁性料浆为湿水泥铁质原料；

步骤Ⅵ，脱水：湿惰性矿物和湿水泥铁质原料分别进行脱水，制成两种产品。

2.根据权利要求1所述钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺，其特征在于，所述步骤Ⅰ中，粒度小于5mm的尾渣入磨制成钢渣粉，钢渣粉比表面积为300m²/kg，其中的RO相矿物单体解离度≥90％。

3.根据权利要求1所述钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺，其特征在于，所述步骤Ⅰ中，采用高压料层粉碎设备抛出的难磨物料，或分段粉磨出磨的中间产品以及闭路粉磨的粗粉，需经磁选去除解离的渣铁后再入磨继续粉磨。

4.根据权利要求1所述钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺，其特征在于，所述步骤Ⅲ中，粗精矿中惰性矿物总含量不低于67.0％。

5.根据权利要求1所述钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺，其特征在于，所述步骤Ⅳ中，细料浆颗粒全部通过65μm筛，以保证细料浆中三种惰性矿物的单体解离度均不低于99％。

6.根据权利要求1所述钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺，其特征在于，所述步骤Ⅳ中，采用闭路粉磨系统以保证细料浆颗粒粒度的均匀性。

7.根据权利要求1所述钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺，其特征在于，所述步骤Ⅴ中，湿惰性矿物的铁品位由调节磁选机磁感应强度或磁场梯度来实现，通过降低两个物理量而减小矿粒的磁场力，提高惰性矿物产品的铁品位，惰性矿物产品中三种惰性矿物的含量与产品的铁品位、磁性物含量三者是一致的，产品的磁性物含量控制不低于96％。

8.根据权利要求1所述钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺，其特征在于，所述步骤Ⅵ中，经压滤装置或抽滤装置脱水，制成的两种产品含水率为8％。

9.根据权利要求1所述钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺，其特征在于，所述步骤Ⅵ中，最终得到的惰性矿物产品中磁性物含量≥96％，铁品位TFe≥55％，满足铁矿石五等品技术指标和选煤用磁铁矿物粉的技术指标；水泥铁质原料能用作水泥生料配料的铁质校正原料，或路基材料和建筑工程回填材料，脱出的水分收集返回到湿法粉磨步骤，与粗精矿混合循环使用。