[发明专利]高强度切割钢丝用热轧盘条及其生产方法有效
| 申请号： | 201611104445.X | 申请日： | 2016-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN106591700B | 公开（公告）日： | 2018-07-17 |
| 发明（设计）人： | 赵昊乾;赵铮铮;王郢;田新中;张治广;王秋坤;修建军;阎丽珍;宋振平;温娜娜;孔维涛 | 申请（专利权）人： | 邢台钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C33/06;B22D11/16;C21D8/06 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 054027 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 切割钢丝 热轧盘条 夹杂物 盘条 成分重量百分比 索氏体化率 易碎 变形性能 拉拔加工 杂质元素 中心偏析 转炉冶炼 长宽比 晶粒度 连铸 缩率 轧钢 生产 | ||
1. 一种高强度切割钢丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于：其包括转炉冶炼、LF精炼、连铸和轧钢工序；所述热轧盘条成分重量百分比为：C 0.79～0.85%，Si 0.15～0.30%，Mn 0.40～0.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr≤0.05%，Ni≤0.05%，Cu≤0.05%，Alt≤0.0015%，Als≤0.0008%，Ti≤0.0010%，T.O≤0.0020%，N≤0.0030%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；
所述转炉冶炼工序：冶炼终点的钢液温度为＞1670℃，钢液[O]含量控制在700～1100ppm，出钢过程加入增碳剂、锰铁、硅铁进行脱氧及合金化，所加入的合金中铝含量≤0.05wt%；出钢后加入精炼合成渣10～18kg/吨钢。
2.根据权利要求1所述的高强度切割钢丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸工序：采用电磁感应加热中包，中间包过热度控制15～30℃；采用结晶器电磁搅拌及凝固末端动态轻压下工艺，铸坯总压下量10～15mm，压下道次4～6道，单道次压下量1～4mm。
3.根据权利要求1所述的高强度切割钢丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述轧钢工序：大方坯开坯过程进行大压下，平均单道次压下量≥0.24；然后进行加热、粗轧、精轧、吐丝和冷却过程，控制冷却速度为10～25℃/s。
4.根据权利要求3所述的高强度切割钢丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述轧钢工序：加热过程中，均热温度1080±10℃，加热时间100±30min；控制精轧机组进口温度为850±15℃，吐丝温度为920±15℃。
5.根据权利要求3所述的高强度切割钢丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述轧钢工序：大方坯开坯加热过程中，控制均热温度1180～1240℃，加热时间240±30min。
6.根据权利要求1－5任意一项所述的高强度切割钢丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序：LF精炼过程中控制精炼渣碱度(CaO/SiO2)在0.7～1.1、Al2O3含量≤8wt%；LF软吹时间≥50min。
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