[发明专利]应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法

说明书

本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法，将破碎后的12‑0mm的原矿物料送入高压辊磨机进行辊压，高压辊磨机的排料与水混合后成为矿浆，所述矿浆被送入湿式筛分机，筛上粗颗粒与原物料混合再次传送至所述高压辊磨机辊压，过筛矿浆为超细碎产品送至下一工序；经所述高压辊磨机破碎后，控制输出物料的粒度为5‑0mm；(2)、将步骤(1)的矿浆进行粗粒抛尾磁选，抛弃含围岩的脉石矿物做为尾矿I；余下的为选出的磁精矿I并进入下一工序；本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。

技术领域

本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺。

背景技术

硼、铁共生的硼矿床，主要矿石矿物为磁铁矿、硼镁铁矿，其次为纤维硼镁石、遂安石、晶质铀矿。铁、硼、铀是钢铁、化工、能源的重要原料，但原生矿石，有用矿物嵌布粒度细，连生特征复杂，给矿石的综合利用造成许多困难。

现有选矿工艺主要采用两段磨矿分级－两段磁选工艺回收铁精矿，两段磁选综合尾矿筛分为两个粒级后重选回收铀精矿，重选尾矿利用水力旋流器分级硼精矿。此工艺突出存在的问题是磨矿电耗高，选矿流程处理量低，铁、硼单体解离不充分，尤其当提高选矿流程处理量时，磨矿粒度放粗造成磁选尾矿粒度粗，达不到铀的解离条件，铀精矿质量不稳定，同时由于矿石贫化的原因，入磨原矿硼品位只有4-5％，一段弱磁尾矿硼品位只有5-6％，与二段弱磁尾综合后影响硼精矿品位而被抛弃，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法，

(1)、将破碎后的12-0mm的原矿物料送入高压辊磨机进行辊压，高压辊磨机的排料与水混合后成为矿浆，所述矿浆被送入湿式筛分机，筛上粗颗粒与原物料混合再次传送至所述高压辊磨机辊压，过筛矿浆为超细碎产品送至下一工序；经所述高压辊磨机破碎后，控制输出物料的粒度为5-0mm；

(2)、将步骤(1)的矿浆进行粗粒抛尾磁选，抛弃含围岩的脉石矿物做为尾矿I；余下的为选出的磁精矿I并进入下一工序；

矿浆采用湿式永磁筒式磁选机进行粗粒抛尾磁选，所述湿式永磁筒式磁选机采用顺流型机槽，其磁感应强度0.5T。

本发明的优点与积极效果为：

(1)、本发明的高压辊磨超细碎将破碎比前移充分实现“多碎少磨”的选矿原则，并且原料经过高压辊压后可磨性得到改善，提高了选矿系统的通过能力，节能降耗；

(2)、本发明中利用矿石特性粗粒抛尾，避免了传统粉碎工艺的大部分围岩及脉石进入磨矿系统，符合“能抛早抛”的选矿原则，进一步降低能耗，符合绿色发展要求。

附图说明

图1为发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1所示，本发明包括以下步骤：

(1)、将破碎后的12-0mm的铁品位25.14％三氧化二硼品位4.14％铀品位0.0052％的原矿物料送入高压辊磨机进行辊压，高压辊磨机排料加2-3倍体积的水混合后成为矿浆，矿浆送入湿式筛分机，筛上粗颗粒与原物料混合再次传送至所述高压辊磨机辊压，过筛矿浆为超细碎产品送至下一工序；

(2)、将步骤(1)的矿浆进行粗粒抛尾磁选，其中含围岩27.85％的脉石矿物做为尾矿I，余下的为选出的磁精矿I，磁精矿I铁品位5.86％，损失率6.49％；三氧化二硼品位1.39％，损失率9.35％；铀品位0.0033％，损失率17.68％；选出的磁精矿I进入下一工序；