[发明专利]一种工业用铝合金型材的表面加工方法

说明书

本发明公开了一种工业用铝合金型材的表面加工方法，包括：将铝合金型材脱脂、碱蚀、酸洗得到预处理铝合金型材；将预处理铝合金型材进行阳极氧化处理得到氧化铝合金型材；将氧化铝合金型材浸入金属盐的软化水溶液中，电解得到着色铝合金型材；金属盐的软化水溶液中，₂SO₄浓度为12‑15g/L，NiSO₄浓度为35‑40g/L，酒石酸浓度为3‑10g/L，稳定剂浓度为1‑5g/L，SnSO₄浓度为7‑10g/L，所用软化水电导率2‑30μs/cm；将着色铝合金型材封孔后得到所述门窗专用铝合金型材。本发明提出的工业用铝合金型材的表面加工方法，过程简单，条件温和，得到的铝合金型材其氧化膜的硬度高，耐腐蚀性好。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种工业用铝合金型材的表面加工方法。

背景技术

由于铝合金具有很多优异的物理化学性能，因此被广泛应用到国民经济的各个领域。铝合金的表面暴露在大气中时，会在其表面覆盖一层很薄的自然氧化膜，但是由于其表面的自然氧化膜很容易被腐蚀，从而大大降低了铝合金材料的使用寿命。因而工业界通常采用表面处理技术来提高铝合金的各项性能，如抗腐蚀性和表面力学性能等。随着社会的发展，人们对铝合金的性能提出了更高的要求，现有的表面处理技术处理得到的铝合金其性能在耐腐蚀性、硬度等方面仍存在很多不足。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种工业用铝合金型材的表面加工方法，其过程简单，条件温和，得到的铝合金型材硬度高，耐腐蚀性好，用所得铝合金制成的门窗使用寿命长。

本发明提出的一种工业用铝合金型材的表面加工方法，包括以下步骤：

S1、将铝合金型材放置在脱脂剂中，在40-55℃下浸泡3-6min，用去离子水冲洗后置于碱蚀溶液中，在35-65℃下浸泡4-10min，用去离子水冲洗后置于pH值为2.5-3的酸液中，在30-45℃下浸泡4-8min，用去离子水冲洗后得到预处理铝合金型材；

S2、将预处理铝合金型材作为阳极，纯铝作为阴极，以硫酸和酒石酸的混合液作为电解质进行阳极氧化处理得到氧化铝合金型材；

S3、将氧化铝合金型材浸入金属盐的软化水溶液中，在温度为18-22℃、电压为14-18V的条件下电解0.5-6min得到着色铝合金型材；其中，金属盐的软化水溶液中，H₂SO₄的浓度为12-15g/L，NiSO₄的浓度为35-40g/L，酒石酸的浓度为3-10g/L，稳定剂的浓度为1-5g/L，SnSO₄的浓度为7-10g/L，所用软化水的电导率2-30μs/cm；

S4、将着色铝合金型材利用软化水冲洗后放入封孔剂中封孔，水洗、干燥后得到所述门窗专用铝合金型材。

优选地，在S1中，所述脱脂剂其原料按重量份包括以下组分：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5-10份、十二烷基苯磺酸钠2-5份、碳酸氢钠10-20份、偏硅酸钠2-5份、焦磷酸钠1-3份、葡萄糖酸2-3.5份、二亚乙基三胺五乙酸1-2.5份、N-乙酰甘氨酸0.1-0.8份、油酸0.1-0.8份、乙醇0.1-0.5份、二异辛基磷酸酯0.1-0.5份、四氯间苯二甲腈0.05-0.2份、水100份。

优选地，在S1中，所述脱脂剂其原料按重量份包括以下组分：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8份、十二烷基苯磺酸钠3.5份、碳酸氢钠15份、偏硅酸钠3.2份、焦磷酸钠2.2份、葡萄糖酸3.1份、二亚乙基三胺五乙酸2份、N-乙酰甘氨酸0.6份、油酸0.5份、乙醇0.3份、二异辛基磷酸酯0.25份、四氯间苯二甲腈0.1份、水100份。

优选地，在S1中，所述酸液为氟化氢铵和氢氟酸组成的混合液。