[发明专利]一种工业用铝合金型材的表面加工方法

权利要求书

1.一种工业用铝合金型材的表面加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将铝合金型材放置在脱脂剂中，在40-55℃下浸泡3-6min，用去离子水冲洗后置于碱蚀溶液中，在35-65℃下浸泡4-10min，用去离子水冲洗后置于pH值为2.5-3的酸液中，在30-45℃下浸泡4-8min，用去离子水冲洗后得到预处理铝合金型材；

S2、将预处理铝合金型材作为阳极，纯铝作为阴极，以硫酸和酒石酸的混合液作为电解质进行阳极氧化处理得到氧化铝合金型材；

S3、将氧化铝合金型材浸入金属盐的软化水溶液中，在温度为18-22℃、电压为14-18V的条件下电解0.5-6min得到着色铝合金型材；其中，金属盐的软化水溶液中，H₂SO₄的浓度为12-15g/L，NiSO₄的浓度为35-40g/L，酒石酸的浓度为3-10g/L，稳定剂的浓度为1-5g/L，SnSO₄的浓度为7-10g/L，所用软化水的电导率2-30μs/cm；

S4、将着色铝合金型材利用软化水冲洗后放入封孔剂中封孔，水洗、干燥后得到所述门窗专用铝合金型材。

2.根据权利要求1所述工业用铝合金型材的表面加工方法，其特征在于，在S1中，所述脱脂剂其原料按重量份包括以下组分：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5-10份、十二烷基苯磺酸钠2-5份、碳酸氢钠10-20份、偏硅酸钠2-5份、焦磷酸钠1-3份、葡萄糖酸2-3.5份、二亚乙基三胺五乙酸1-2.5份、N-乙酰甘氨酸0.1-0.8份、油酸0.1-0.8份、乙醇0.1-0.5份、二异辛基磷酸酯0.1-0.5份、四氯间苯二甲腈0.05-0.2份、水100份。

3.根据权利要求1或2所述工业用铝合金型材的表面加工方法，其特征在于，在S1中，所述脱脂剂其原料按重量份包括以下组分：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8份、十二烷基苯磺酸钠3.5份、碳酸氢钠15份、偏硅酸钠3.2份、焦磷酸钠2.2份、葡萄糖酸3.1份、二亚乙基三胺五乙酸2份、N-乙酰甘氨酸0.6份、油酸0.5份、乙醇0.3份、二异辛基磷酸酯0.25份、四氯间苯二甲腈0.1份、水100份。

4.根据权利要求1-3中任一项所述工业用铝合金型材的表面加工方法，其特征在于，在S1中，所述酸液为氟化氢铵和氢氟酸组成的混合液。

5.根据权利要求1-4中任一项所述工业用铝合金型材的表面加工方法，其特征在于，在S2中，将预处理铝合金型材作为阳极之前还包括将预处理铝合金型材置于活化液中进行活化处理20-30s，所述活化液为高锰酸钾、硫酸的混合水溶液，且高锰酸钾的浓度为1-4g/L，硫酸的浓度为10-15g/L。

6.根据权利要求1-5中任一项所述工业用铝合金型材的表面加工方法，其特征在于，在S2中，所述电解质中，硫酸的浓度为75-100g/L，酒石酸的浓度为30-50g/L。

7.根据权利要求1-6中任一项所述工业用铝合金型材的表面加工方法，其特征在于，在S2中，在阳极氧化处理过程中，阳极氧化的温度为19-21℃，阳极氧化的时间为25-35min，阳极氧化的电压为16-18V，电流密度为130-150A/m²。

8.根据权利要求1-7中任一项所述工业用铝合金型材的表面加工方法，其特征在于，在S3中，金属盐的软化水溶液中，H₂SO₄的浓度为13.5g/L，NiSO₄的浓度为38g/L，酒石酸的浓度为5.5g/L，稳定剂的浓度为2.8g/L，SnSO₄的浓度为8.5g/L，所用软化水的电导率25μs/cm。

9.根据权利要求1-8中任一项所述工业用铝合金型材的表面加工方法，其特征在于，在S4中，所述软化水的pH值为6.5-7.5，电导率≤1μs/cm。

10.根据权利要求1-9中任一项所述工业用铝合金型材的表面加工方法，其特征在于，在S4中，所述封孔剂为硝酸镧溶液、偏铝酸钠溶液中的一种或者两种的混合液。