[发明专利]一种早强型磷石膏基微膨胀灌浆料有效
申请号: | 201611019035.5 | 申请日: | 2016-11-21 |
公开(公告)号: | CN106587872B | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 孙振平;蒋晓星;冀言亮;唐晓博;郭二飞 | 申请(专利权)人: | 同济大学 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B111/70 |
代理公司: | 上海正旦专利代理有限公司 31200 | 代理人: | 张磊 |
地址: | 200092 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 早强型磷 石膏 膨胀 灌浆 | ||
1.一种早强型磷石膏基微膨胀灌浆料,其特征在于由磷石膏、矿渣粉、水泥、粉煤灰、硅灰、生石灰、石英砂、纳米碳酸钙、减水剂、三乙醇胺和氯化钠组成,各组分的重量比为:
磷石膏 100
矿渣粉 30-40
水泥 15-35
粉煤灰 20-30
硅灰 10-30
生石灰 15-25
石英砂 25-38
纳米碳酸钙 1.0-4.0
减水剂 1.8-2.4
三乙醇胺 0.05-0.15
氯化钠 0.1-0.5;
所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂,固含量为20%的淡黄色液体,减水率25%-30%。
2.根据权利要求1所述的一种早强型磷石膏基微膨胀灌浆料,其特征在于各组分的重量比为:
磷石膏 100
矿渣粉 33-37
水泥 18-22
粉煤灰 22-27
硅灰 12-20
生石灰 18-23
石英砂 20-35
纳米碳酸钙 1.0-3.0
减水剂 2.0-2.2
三乙醇胺 0.10-0.12
氯化钠 0.2-0.5。
3.根据权利要求1所述的一种早强型磷石膏基微膨胀灌浆料,其特征在于所述磷石膏的CaSO4含量在65%-80%,小于等于60oC烘干床干燥。
4.根据权利要求1所述的一种早强型磷石膏基微膨胀灌浆料,其特征在于所述矿渣粉为S95 矿渣粉,各项性能符合标准GB/T 18046-2008对矿渣粉的技术指标要求;所述水泥为普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5级;所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰,各项技术性能符标准GB/T1596-2005对粉煤灰的技术指标要求;所述硅灰性能满足GB/T 18736-2002标准要求;所述生石灰氧化钙含量95%以上。
5.根据权利要求1所述的一种早强型磷石膏基微膨胀灌浆料,其特征在于所述石英砂为不同粒径混合的石英砂,即采用粗砂(20-40)目、中砂(40-70)目、细砂(70-140)目,按照质量比2:2:1比例混合使用。
6.根据权利要求1所述的一种早强型磷石膏基微膨胀灌浆料,所述纳米碳酸钙其碳酸钙质量含量大于等于90%,粒度为30-100nm。
7.根据权利要求1所述的一种早强型磷石膏基微膨胀灌浆料,其特征在于所述三乙醇胺为纯度为99%的无色液体;所述氯化钠为纯度为99%的无色粉体。
8.一种如权利要求1所述的一种早强型磷石膏基微膨胀灌浆料的制备方法,其特征在于具体制备步骤如下:
(1)按照所述的重量比称量所需的磷石膏、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、生石灰、石英砂、纳米碳酸钙,在搅拌机中充分搅拌均匀,形成产品,进行装袋;
(2)将步骤(1)所得产品运至施工现场,并根据实际所需的性能要求,量取粉料重量18%-25%的拌合水,并按照前述的掺量将减水剂、三乙醇胺和氯化钠加入拌合水中,搅拌均匀;
(3)将步骤(2)所得混合物全部倒入搅拌机中搅拌2-3分钟,得到早强型磷石膏基微膨胀灌浆料。
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