[发明专利]一种应用于粉末冶金压制成形加工的伺服压力机

说明书

本发明公开一种应用于粉末冶金压制成形加工的伺服压力机，涉及粉末冶金装置技术领域，包括底座和四根立柱，立柱均匀间隔安装在所述底座上，立柱上方安装有上台座，下方安装有下台座，上台座上方安装有第一驱动器，下台座下方安装有第二驱动器，上台座与下台座之间设置有导柱，导柱上间隔安装有上导向套和下导向套，上导向套上安装有上模快速夹具，上模快速夹具安装在第一驱动器下方，且上模快速夹具下方安装有上模，下导向套上安装有凹模快速夹具，凹模快速夹具上方安装有凹模，且凹模快速夹具安装在第二驱动器上方，上模与凹模相对应，本发明解决现有技术中传动件数量多，传动精度差的技术问题。

技术领域

本发明涉及粉末冶金装置技术领域，尤其涉及一种应用于粉末冶金压制成形加工的伺服压力机。

背景技术

常规机械压力机单一的冲压曲线无法满足各种粉末冶金压制工艺的需要，很难适应当今柔性生产智能制造和的要求。因此具有高柔性和高效率的自动化加工冲压设备就成为现在研究的一个热点；

采用伺服电机来驱动机械压力机，通过选择利用适当的控制方法，能够按需精确地控制压机的运动，满足加工工艺所需的要求，提高生产率和产品质量。随着伺服压力机在汽车零件、电子零件等高精度、难成形加工领域中的应用，已经显示出了以前压力机所无法比拟的优越性；

通常，只要将传统机械压力机的普通电机换成伺服电机，就可以将普通压力机改造成伺服压力机。目前，这类结构设计方案中基本采用对称布置的双肘杆机构。CN101117028A提出的伺服压力机采用蜗轮蜗杆驱动方式，带动螺杆上的螺母上下运动，通过对称布置的双肘杆机构的运动传递最终完成滑块的运动。CN101073924A提出的伺服压力机，伺服电机通过皮带将运动传递到一组啮合的同步齿轮机构上，通过同轴固结的曲柄肘杆机构驱动滑块运动。然而，这两种伺服压力机机械传动环节多，在精密压制加工中，其工作精度往往无法满足要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于粉末冶金压制成形加工的伺服压力机，该压力机有效缩短了运动源到末端执行件之间的传动链，减少了传动件数量，提高了传动精度，从而获得更高的压制精度。

一种应用于粉末冶金压制成形加工的伺服压力机，包括底座和四根立柱，所述立柱均匀间隔安装在所述底座上，所述立柱上方安装有上台座，下方安装有下台座，所述上台座上方安装有第一驱动器，所述下台座下方安装有第二驱动器，所述上台座与下台座之间设置有导柱，所述导柱上间隔安装有上导向套和下导向套，所述上导向套上安装有上模快速夹具，所述上模快速夹具安装在第一驱动器下方，且上模快速夹具下方安装有上模，所述下导向套上安装有凹模快速夹具，所述凹模快速夹具上方安装有凹模，且凹模快速夹具安装在第二驱动器上方，所述上模与凹模相对应。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述第二驱动器为两台，且第二驱动器均匀间隔设置，采用本步的有益效果是通过两台第二驱动器进行推动，确保凹模快速夹具运动的稳定。

进一步地，所述下台座中心设在有芯杆，所述芯杆贯穿所述凹模、凹模快速夹具，采用本步的有益效果是通过芯杆可以满足加工件的中心内孔的压制要求。

进一步地，所述上台座与导柱之间、下台座与导柱之间设置有调整垫片，采用本步的有益效果是通过调整垫片保证上台座、下台座相互平行，保证结、ytf构的稳定性。

进一步地，所述上导向套和立柱之间设置有光栅尺，所述下导向套和立柱之间设置有光栅尺，采用本步的有益效果是通过光栅尺来检测上模和凹模之间的实际位移。

进一步地，所述上导向套上方设置有多个压力传感器，采用本步的有益效果是通过压力传感器来检测本发明在使用产生的压力。

进一步地，它还包括添料靴机构，所述添料靴机构安装在立柱外侧，采用本步的有益效果是通过添料靴机构完成自动添料的动作。

本发明的有益效果：