[发明专利]全自动双拼纸高效切排加工设备

说明书

【技术领域】

本申请涉及双拼纸加工技术领域，尤其涉及全自动双拼纸高效切排加工设备。

【背景技术】

快递运单在物流运输领域广泛应用，需求量巨大，在人们日常生活中使用非常普遍，其在加工过程中，通常采用太阳万能配页机，但原有太阳万能配页机只可生产单拼快递运单，原材料纸张浪费大，无法实现同时配页双拼加工，生产效率低，且中间抽页联需要模切调0.5寸高度才能满足工艺要求，模切传动比不可调，使用不方便，如何对现有的双拼纸加工设备进行改进，是技术人员长期研究的方向。

【申请内容】

本申请目的是克服了现有双拼纸加工设备原材料纸张浪费大，无法实现同时配页双拼加工，生产效率低的技术问题，提供全自动双拼纸高效切排加工设备。

为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，全自动双拼纸高效切排加工设备，包括机体1，所述的机体1上设有可将纸张进行输送的第一输送部2，所述的第一输送部2后方设有模切装置3，所述的模切装置3后方设有与其对接用以将切断后的纸张单张输出的单张输出装置4，所述的单张输出装置4后方依次设有双排输送器5及纸张后处理装置6，该双排输送器5上设有当其输送纸张时能使前后纸张粘合的纸张粘连结构5a。

为实现更好的技术效果，本申请还包括有：

如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的第一输送部2包括第一单排输送器201及第二单排输送器202，所述的第一单排输送器201设于所述的机体1中部，所述的第二单排输送器202设于所述的机体1侧部。

如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的双排输送器5包括输送座501，所述的输送座501上设有前驱动轮502及后辅助轮503，所述的前驱动轮502及后辅助轮503通过传动带504连接，所述的输送座501上设有驱动所述的前驱动轮502的输送驱动装置，该前驱动轮502转动即使传动带504实现带纸输送，所述的纸张粘连结构5a设于所述的传动带504上。

如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的纸张粘连结构5a包括加工钉爪505及上胶装置，其中，所述的加工钉爪505为若干个且阵列设置。

如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的模切装置3包括模切机座301，所述的模切机座301上设有传纸筒303及切刀筒302，所述的模切机座301上设有用以驱动所述的切刀筒302转动的驱动装置，其中，所述的切刀筒302转动即带动传纸筒303转动以实现对纸张进行输送切裁，所述的模切机座301上设有分别与所述的传纸筒303及切刀筒302连接用以调节所述的传纸筒303与切刀筒302的转动传动比的变速齿轮组3a。

如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的传纸筒303端部设有传纸连接轴305，所述的切刀筒302端部设有刀筒连接轴304，所述的变速齿轮组3a包括与所述的刀筒连接轴304连接的第一输出齿轮306及与所述的传纸连接轴305连接的第二齿轮307，所述的第一输出齿轮306与第二齿轮307之间设有第三变速齿轮309。

如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的刀筒连接轴304上设有摆动调节件308，所述的第三变速齿轮309设于所述的摆动调节件308上，所述的第三变速齿轮309为可拆结构。

如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的第一输出齿轮306为可拆结构，其上设有可与所述的刀筒连接轴304配装的第一装配孔310，所述的第二齿轮307为可拆结构，其上设有可与所述的传纸连接轴305配装的第二装配孔311。

如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的第一输出齿轮306、第二齿轮307及第三变速齿轮309为金属材料制成。

如上所述的全自动双拼纸高效切排加工设备，所述的纸张后处理装置6包括横裂压线装置6a以及设于所述的横裂压线装置6a后方的分切刀601，该横裂压线装置6a用以将输送中的纸张压线，该分切刀601用以将纸张切成单拼折出，所述的双排输送器5为若干个，其中设于所述的分切刀601与所述的横裂压线装置6a之间以及所述的横裂压线装置6a与所述的单张输出装置4之间。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请能实现同时配页双拼加工，生产效率较传统工艺提高60％，同时抽页联无排废，生产原料成本降低8％，且能通过改变原有齿轮箱的传动方式，在设备模切工位处，将原有的齿轮箱改为外挂方式，通过更换不同尺寸的齿轮来实现传动比的改变，从而使传纸筒的转速及切刀筒的转速存在速度差，达到调节切裁尺寸的效果，使用更方便。