[发明专利]单臂伸缩钳夹式隔离开关辅助分闸装置

说明书

技术领域

本发明涉及开关辅助分闸装置，具体涉及一种单臂伸缩钳夹式隔离开关辅助分闸装置。

背景技术

单臂伸缩钳夹式隔离开关以其先进的设计和优良的性能在电力系统中得到了广泛的应用，其主要代表型号为GW16/17、GW10/11、SPVT等。目前常见的500kV变电站隔离开关中，该结构的隔离开关数量众多，占50%以上，多数已运行10年以上。该结构的隔离开关其分合闸过程可以分解为折叠运动和夹紧运动两个主要部分。相对于插入式结构，该类隔离开关故障率较高，严重影响到设备、电网的安全运行。据统计，在各类故障中，本体机械故障占所有故障的70%以上。从现场维护情况看，主要的故障集中为复位弹簧锈蚀、上导电臂夹紧顶杆卡滞拒分、传动部件卡涩、分合闸不到位等故障。

近两年来，多个变电站连续发生GW16/17型，阿海珐SPVT型隔离开关分闸过程中出现传动卡滞，上导电臂顶杆拒动，钳夹不能打开导致的分闸失败故障。主要的原因主要有以下几个方面：一是上导电臂内长期进水蓄水，导致顶杆与轴套的滑动摩擦部位锈蚀，造成摩擦力增大，复位弹簧不能使其返回，钳夹式动触头不能打开，导致拒分；二是复位弹簧材锈蚀变形，不能正常为顶杆提供相应的复位力，导致钳夹式动触头不能打开；三是动触头传动部分设计复杂，如阿海珐SPVT型隔离开关动触头有防脱钩设计，传动部件较多，长期运行后锈蚀卡滞，分闸时动触头及防脱沟不能正常打开。加之多数隔离开关长期运行未进行过倒闸操作，很多故障情况是这三种原因共同作用的结果。倒闸操作过程中出现上述故障时，需对故障设备进行停电隔离处理，停电后人员高空作业手动掰开动触头实现分闸，多数情况下，手掰开分合几次隔离开关即可正常分合操作。但是将故障设备停电隔离过程比较复杂，若为母线隔离开关故障，则需倒空整条母线并停电，才能实现隔离故障隔离开关，倒闸操作工作量及作业风险极大。特殊情况，若该母线上其他隔离开关存在故障，则倒闸操作不能实现；再者，若其他XX间隔的另一条母线隔离开关不能合闸到位，就算故障母线可以倒空，还需停XX间隔才能实现故障隔离，增加停电范围，影响供电可靠性和系统稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种能够在单臂伸缩钳夹式隔离开关的顶杆卡滞不能复位、动触头不能打开的情况下可以涨开或顶开钳夹，使动触头夹钳与静触头导电杆分离实现辅助分闸，操作流程简单、使用方便快捷、安全可靠性高的单臂伸缩钳夹式隔离开关辅助分闸装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种单臂伸缩钳夹式隔离开关辅助分闸装置，包括装设有驱动缸的底座，所述驱动缸的输出轴上固定有上顶板，所述底座上设有滑杆，所述上顶板套设并滑动布置于滑杆上，所述底座上位于滑杆的根部设有和上顶板相对布置的下顶板，所述底座的下部设有两根绝缘杆，所述绝缘杆的上端均设有上连接法兰、下端均设有下连接法兰，所述绝缘杆内均设有内管，所述上连接法兰通过内管和下连接法兰连通，所述两根绝缘杆的上连接法兰分别通过第一连接管和驱动缸的有杆腔以及无杆腔相连。

优选地，所述滑杆的数量为两根，且所述驱动缸的输出轴布置于两根滑杆之间。

优选地，所述两根绝缘杆中的一根绝缘杆的顶部设有转动机构，且该顶部设有转动机构的绝缘杆通过转动机构装设于底座的下部。

优选地，所述转动机构为万向球转动机构。

优选地，所述上顶板上靠下顶板的侧面上设有至少一条第一加强筋，所述第一加强筋的厚度从上顶板的端部向驱动缸的输出轴一侧的厚度逐渐增加；所述下顶板上靠上顶板的侧面上设有至少一条第二加强筋，所述第二加强筋的厚度从下顶板的端部向驱动缸的输出轴一侧的厚度逐渐增加。

优选地，所述驱动缸为气缸。

优选地，本发明还包括建压桶，所述建压桶内部存储有压缩空气，所述建压桶通过第二连接管与所述两根绝缘杆中的一根的下连接法兰相连。

本发明的单臂伸缩钳夹式隔离开关辅助分闸装置具有下述优点：

1、本发明包括可往复运动的上顶板，以及和上顶板相对布置的下顶板，用绝缘竿将本发明的辅助分闸装置的上顶板和下顶板放置于隔离开关钳夹式动触头中间，并通过驱动缸驱动上顶板往复运动，能够在单臂伸缩钳夹式隔离开关的顶杆卡滞不能复位、动触头不能打开的情况下，可以通过上顶板和下顶板涨开或顶开钳夹，使动触头夹钳与静触头导电杆分离实现辅助分闸，具有操作流程简单、使用方便快捷、安全可靠性高的优点。