[发明专利]一种内螺纹铜管结构

说明书

技术领域

本发明涉及传热管技术领域，尤其涉及一种内螺纹铜管结构。

背景技术

通常采用铜管作为空调内部的传热管，在传热管技术领域从光管升级到内螺纹铜管，是一大技术革新，极大的提高了空调制冷、制热的性能，目前的内螺纹铜管一般都是单一的螺旋槽或螺旋齿，也有许多文献或专利公开了不同截面形状的螺旋齿，例如有M形、Y形、梯形、半圆形齿，各种形状的齿形都是为了增加热传递表面积。然而传热铜管在实际使用过程中，通常需要与散热器上的散热片配合使用，因此需要将铜管插入散热片上的连接孔中，为了确保铜管与散热片之间的热传递，需要将芯杆插入铜管内孔中进行胀管，从而使得铜管的外壁扩张，使得铜管的外壁与散热片的连接孔内壁完全无间隙贴合，由于铜管的内壁上有螺纹（齿条或齿肋），芯杆挤压内壁时会导致齿肋的顶部受到挤压而溃缩，齿肋的高度会减小，齿肋的表面积会减小，从而会降低热传递表面积；同时齿肋顶部会向两侧不规则延伸，导致介质再铜管内流动的阻力增大。

例如：中国专利授权公告号CN202393281U，授权公告日2012年8月22日，公开了一种内螺纹铜管；又如中国专利授权公告号CN204535508U，授权公告日2015年8月5日，公开了一种适应高粘度冷媒的内螺纹铜管。目前所有的内螺纹传热管均存在内螺纹受到挤压后溃缩的问题，严重影响铜管的热传递效率，提高介质流动阻力。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的内螺纹铜管在胀管过程中内螺纹容易挤压溃缩而导致热交换面积减小不利于热交换的问题，提供了一种在胀管过程中能防止内螺纹溃缩、防止热交换面积减小的内螺纹铜管结构，同时胀管后还能提高铜管内冷媒的紊流、扰流，增强冷媒与铜管之间的热交换。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种内螺纹铜管结构，包括铜管本体，所述铜管本体的内壁均匀设有呈螺旋分布的齿肋I，所述齿肋I的横截面呈等腰三角形，所述齿肋I的一侧腰部设有形变导向缺口槽，相邻两个齿肋I关于轴对称分布。铜管插入散热片的连接孔内，通过芯杆挤压铜管内壁进行胀管时，相邻两个对称的齿肋I对称发生定向形变，稳定性好，有效的防止齿肋I的端部受到径向压力而溃缩，齿肋I定向形变后不但不会减小热交换面积，而且齿肋I的倾斜会在铜管本体内壁构建出更加复杂的构造，会进一步促进冷媒在齿肋I处发生的紊流、扰流，增强冷媒气相、液相之间的热交换，同时增强冷媒与铜管本体之间的热交换。

作为优选，所述形变导向缺口槽的横截面呈V形，形变导向缺口槽由第一侧面、第二侧面构成，第一侧面、第二侧面均位于齿肋I的法线同侧，所述第一侧面与齿肋I的法线垂直，所述第二侧面与齿肋I的法线的夹角为5°-12°。形变导向缺口槽的该种布置确保齿肋I的齿顶受压时能稳定的定向弯曲形变，同时又能保证齿肋I的齿度处的支撑强度。

作为优选，所述的第一侧面与第二侧面之间通过圆弧过度连接。圆弧过度能防止齿肋I弯折时第一侧面、第二侧面连接处发生断裂。

作为优选，任意相邻两条齿肋I之间均设有齿肋II，所述齿肋II的齿高小于齿肋I的齿高。芯杆伸入铜管本体内后，由于齿肋I的高度比齿肋II高，因此齿肋I的齿顶受压、弯折，当齿肋I的齿顶高度与齿肋II的高度一致时，齿肋II的顶部承受芯杆的压力，从而防止齿肋I继续弯曲，因此齿肋II用于限定齿肋I的最大形变量。

作为优选，所述第一侧面距离铜管本体内壁的高度与齿肋I的齿高之比为0.5-0.65，任意相邻两条齿肋I之间均设有齿肋II，所述齿肋II的齿高介于第一侧面与齿肋I的齿顶之间。

作为优选，所述齿肋II的齿高为齿肋I齿高之比为0.75-0.85。

作为优选，所述的齿肋II的横截面呈三角形，齿肋II在其朝向形变导向缺口槽的一侧的顶部设有形变导向缺口，所述形变导向缺口的横截面呈弧形。当齿肋I的齿顶受到芯杆作用下弯曲到与齿肋II的齿顶高相同时，芯杆继续挤压齿肋II，此时齿肋II上的形变导向缺口使得齿肋II的齿顶向同一侧定向弯区，从而防止齿肋II的齿顶溃缩。

作为优选，所述第一侧面的边缘处设有横截面呈半圆形的支撑凸条，所述支撑凸条的顶部距离铜管本体的内壁距离小于第二齿肋的齿高。支撑凸条一方面能进一步增加第一侧面的表面积；另一方面，冷却盘管通常呈螺旋状或者呈蛇形，这样就导致铜管多处需要弯折，弯折处的齿肋I的弯曲部会受到拉力或压力作用，容易导致齿肋I进一步弯折，支撑凸条能对齿肋I的弯折部进行支撑，防止齿肋I上的弯曲部与第一侧面贴合而减小热传递面积。