[发明专利]一种磨碎玻璃纤维的生产方法及磨碎装置在审

专利信息
申请号: 201611007145.X 申请日: 2016-11-16
公开(公告)号: CN106733070A 公开(公告)日: 2017-05-31
发明(设计)人: 张华;钟殷琦;颜国正 申请(专利权)人: 巨石集团有限公司
主分类号: B02C21/00 分类号: B02C21/00;B02C17/10;B02C17/18;B02C23/02
代理公司: 杭州天正专利事务所有限公司33201 代理人: 黄美娟,王兵
地址: 314500 浙江省嘉*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 磨碎 玻璃纤维 生产 方法 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种磨碎玻璃纤维的生产方法及磨碎装置。

背景技术

现有的磨碎玻璃纤维生产工艺非常复杂,掌握在极其少数的几家公司里,产量有限,制约了这个细分市场的发展。目前普遍使用的生产工艺主要为:通过一个机械式粉碎机,将短切后的玻璃纤维短切原丝慢慢送入粉碎机,粉碎后的纤维被收集起来,然后再通过多次过筛、酸洗等工艺处理,做成磨碎玻璃纤维成品。

但是前述磨碎玻璃纤维生产工艺存在无法连续生产、工艺环节多,且质量难以控制,并且会在生产过程中造成二次污染(粉碎机内存在锈蚀,玻璃纤维在磨碎时,已被污染,所以需要经过酸洗过程清洗),存在种种弊端,不利于工业化实际生产。

发明内容

为解决现有磨碎玻璃纤维生产工艺无法连续生产、工艺环节多,且质量难以控制的缺点,本发明特提供一种磨碎玻璃纤维的生产方法及磨碎装置。

本发明的技术方案是:

一种磨碎玻璃纤维的生产方法,包括如下步骤:

1)原料储存:将原料送入进料料斗内备用;

2)磨碎:将进料料斗内储存的原料送入球磨机内磨碎;

3)收集原料颗粒:采用收集装置收集经球磨机磨碎后的原料颗粒,并排净收集装置内的空气;

4)筛分、包装:收集装置内的原料颗粒进入筛分装置内筛分,原料颗粒被筛分出不同规格,并进行分类包装。

进一步,进料料斗内的原料经喂料机送入所述的球磨机内。

进一步,所述的收集装置为布袋收尘器,所述布袋收尘器与抽风机的进风口连通。

进一步,所述筛分装置为筛分机。

一种用于实施所述的磨碎玻璃纤维的生产方法的磨碎装置,包括喂料机,所述喂料机的进口与进料料斗的出口相连,所述喂料机的出口与球磨机的进口相连,所述球磨机的出口与布袋收尘器的进口相连,所述布袋收尘器的出口与筛分机相连,所述筛分机的各出口处分别设有分装袋。

进一步,所述的进料料斗通过法兰螺栓与所述的喂料机连接。

进一步,所述的喂料机与所述的球磨机之间具有间隙,所述喂料机与所述的球磨机软连接。

进一步,喂料机与所述的球磨机通过软管相连。

进一步,所述的球磨机为连续式陶瓷球磨机。

进一步,所述布袋收尘器位于筛分机的上方,所述布袋收尘器的左侧设有进口,底侧设有出口,右侧设有开口,所述开口通过风管与抽风机的进风口相连。

进料料斗可以储存一定数量的原料,从而保证本发明所述生产方法及磨碎装置的连续供料;球磨机内设置有大小规格不同的陶瓷研磨球,球磨机的内壁也设置有一层陶瓷衬板,随着球磨机的转动,原料在所述的研磨球和衬板之间摩擦挤压而被粉碎,被粉碎后的原料颗粒则被抽风机吸入布袋收尘器内,同时抽风机起到排净布袋收尘器内空气的作用;抽风机的设置,使得在整个过程中,布袋收尘器内形成负压,便于将磨碎后的原料颗粒吸入所述的布袋收尘器内;筛分机设置在布袋收尘器的下方,用于将布袋收尘器内磨碎的原料颗粒经过多层筛分,以得到不同规格的玻璃纤维成品,同时分离出不需要的杂质,最后玻璃纤维成品分装进各自的分装袋内。

本发明的有益效果体现在:

本发明通过采用连续式陶瓷球磨机,实现了磨碎过程的连续开展,从而使得生产可以连续,工艺简单实用,质量易于控制;且连续式陶瓷球磨机的陶瓷质地不会生锈,避免了对玻璃纤维原料造成二次污染,同时减少了酸洗流程,工作效率更高,也更加经济。

附图说明

图1是磨碎装置的结构示意图,其中实心箭头指示的是原料的移动路线,空心箭头指示的是空气的流动路线。

具体实施方式

一种磨碎玻璃纤维的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:

1)原料储存:将原料送入进料料斗内备用;原料的用量根据具体需要决定,可人工送料至进料料斗内,也可采用送料机自动送料。

2)磨碎:将进料料斗内储存的原料送入球磨机内磨碎,且进料料斗内的原料经喂料机送入所述的球磨机内;球磨机的工作时间和功率根据原料的规格和玻璃纤维成品的生产要求决定。

3)收集原料颗粒:采用收集装置收集经球磨机磨碎后的原料颗粒,并排净收集装置内的空气;且所述的收集装置为布袋收尘器,所述布袋收尘器与抽风机的进风口连通,抽风机抽去布袋收尘器内的空气,布袋收尘器形成负压吸收原料颗粒,同时抽风机也可起到排净布袋收尘器内的空气的作用。

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