[发明专利]一种一体成型鞋的制鞋模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋子模具，尤其是指一种制作一体成型鞋的一体成型鞋的制鞋模具。

背景技术

传统鞋帮和鞋底通过胶水粘合剂粘合成完整的鞋子，需要在粘合处涂覆胶水粘合剂，再通过对齐结构将两者对齐并由机器施加压力来粘合鞋底和鞋底；传统鞋子的鞋帮、鞋底都是单独生产，需要单独购置对鞋底、鞋帮生产设备，而且还需要单独购置鞋底、鞋帮粘合的设备，生产设备多，成本高；有时候两者的尺寸会有差，在使用胶水粘合剂固定后，鞋帮和鞋底之间不够紧密或者有褶皱、空隙等不平整缺失，形成不合格的鞋子产品，降低生产合格率；而且在使用者穿着鞋子一段时间后易出现鞋帮、鞋底脱胶现象，或者在雨天浸水也会损坏脱胶，鞋帮、鞋底粘合连接不牢固。

有鉴于此，本发明人针对上述制鞋模具结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体成型鞋的制鞋模具，不仅可直接成型鞋底同时可直接将鞋底和鞋帮一体成型制成，无需单独使用一模具成型鞋底,之后利用其他模具与鞋帮固定或人工胶合制作，提高生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种一体成型鞋的制鞋模具，其包括有模具上盖、两活动定位模块和鞋楦；所述模具上盖有鞋底形状的鞋底型腔,所述鞋底型腔一端具有型腔开口；两所述活动定位模块贴靠在一起，且具有相对鞋底型腔和鞋楦设置的粘合胶型腔，所述粘合胶型腔随两活动定位模块开启或闭合而开启或闭合；所述鞋楦供套置鞋帮并伸入粘合胶型腔；所述模具上盖具有第一工位和第二工位，所述第一工位为型腔开口朝上，鞋底型腔内放置橡胶大底并注入中底发泡材料，成型鞋底；所述第二工位为翻转带有鞋底的模具上盖，型腔开口朝下，模具上盖贴靠在两合在一起的活动定位模块上方；所述鞋楦套置有鞋帮且伸入粘合胶型腔内，并往粘合胶型腔内注入粘合胶，低压成型粘合胶将鞋底和鞋帮粘合固定，形成成品鞋。

所述模具上盖侧壁开设有连通鞋底型腔的注料孔。

所述鞋底型腔形成放置橡胶大底的槽底和位于槽底上方且可注入中底发泡材料的容置槽。

所述模具上盖连接一可上下180°翻转模具上盖的驱动机构。

至少其中一活动定位模块上开设有连通粘合剂型腔的注胶孔。

采用上述结构后，本发明在制鞋时，首先使模具上盖的型腔开口朝上并在模具上盖内成型鞋底，然后翻转模具上盖，所述鞋底和鞋楦上的鞋帮结合粘合胶成型成一体成型鞋；本发明能够使得鞋底和鞋帮为一体成型制成，一一对应生产，无需单独使用一模具成型鞋底,之后利用其他模具与鞋帮固定或人工胶合制作，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的产量和质量，同时制鞋模具结构简单、方便操作，适合大批量化生产使用；而且，在鞋底发泡成型过程中，可将橡胶大底和发泡材料的中底两者牢固结合，形成的鞋底更柔软且发泡粒子对脚底也可起到按摩作用；在粘合胶发泡成型粘合过程中，可将鞋底和鞋帮两者牢固结合，使得鞋子结构更加牢固，不脱胶。

附图说明

图1为本发明的制鞋模具的组合示意图；

图2为本发明的制鞋模具的分解示意图；

图3为本发明的制鞋模具的剖视示意图；

图4为本发明的制鞋模具制成的鞋子的剖视示意图；

图5为本发明的制鞋的流程图。

符号说明

模具上盖1活动定位模块2

鞋楦3鞋底型腔11

型腔开口12 粘合胶型腔21

鞋底10 鞋帮20

橡胶大底30 中底发泡材料40

注料孔13 ETPU粒子41

胶42 注胶孔22

围边201。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。