[发明专利]DK缸体特殊止口空刀槽的加工方法

说明书

本发明提供了一种DK缸体特殊止口空刀槽的加工方法，包括以下步骤：步骤a：对止口空刀槽上半部分2进行加工，选用符合角度要求的成型R0.8mm圆角刀片，利用对刀仪调整刀具直径，使其直径小于止口直径，插补铣加工到要求的空刀直径；步骤b：对止口空刀槽下半部分3进行加工，选用刀尖圆角为R0.8mm的三角刀片，利用对刀仪调整刀具直径，加工时刀具定向以偏心方式下刀，再运行到缸孔中心位置，然后主轴旋转，Z向进刀加工出尖角空刀槽。本发明的DK缸体特殊止口空刀槽的加工方法，采用两个刀具到止口空刀槽上半部分和下半部分分别进行加工，解决了加工中的技术难题，使加工中心主轴实现加工特殊空刀槽的功能，保证了加工精度，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及柴油机气缸技术领域，尤其涉及一种柴油机气缸缸体止口空刀槽的加工方法。

背景技术

在加工其他型号柴油机气缸体过程中，利用成熟生产线专机涨刀式加工方法来实现空刀槽加工，能得到较好的保证。DK缸体止口处需加工30°斜角内腔式尖角空刀槽，但是针对DK缸体试制阶段加工，现有数控加工中心无法实现加工特殊空刀槽所需要的涨刀加工功能，采用新的夹具在专用机床加工影响生产线生产效率，同时增加试制成本，根据现有的情况无法实现。

发明内容

为了解决DK缸体特殊止口空刀槽加工存在的上述问题，本发明提供了一种DK缸体特殊止口空刀槽的加工方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：DK缸体特殊止口空刀槽的加工方法，包括以下步骤：

步骤a：对止口空刀槽上半部分2进行加工，选用符合角度要求的成型R0.8mm圆角刀片，利用对刀仪调整刀具直径，使其直径小于止口直径，插补铣加工到要求的空刀直径；

步骤b：对止口空刀槽下半部分3进行加工，选用刀尖圆角为R0.8mm的三角刀片，利用对刀仪调整刀具直径，加工时刀具定向以偏心方式下刀，再运行到缸孔中心位置，然后主轴旋转，Z向进刀加工出尖角空刀槽。

所述步骤a中，在高于已加工好的直角止口端面距离d为0.02mm处插补铣到要求的空刀直径，完成气缸体止口空刀槽上半部分2的加工。

所述步骤b中，在对刀仪上把刀具直径调整到空刀直径尺寸Φ144.0mm，加工时Z向进刀0.25mm加工出R0.8尖角空刀槽，回退刀具，主轴定向，偏心移出刀具，完成气缸体止口空刀槽下半部分3的加工。

本发明的DK缸体特殊止口空刀槽的加工方法，采用两个刀具到止口空刀槽上半部分和下半部分分别进行加工，解决了加工中的技术难题，使加工中心主轴实现加工特殊空刀槽的功能，保证了加工精度，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明DK缸体特殊止口空刀槽结构图。

图2是本发明DK缸体特殊止口空刀槽上半部分加工示意图。

图3是本发明DK缸体特殊止口空刀槽上半部分加工后示意图。

图4是本发明DK缸体特殊止口空刀槽下半部分加工示意图。

图5是本发明DK缸体特殊止口空刀槽下半部分加工后示意图。

图中：1、止口空刀槽，2、止口空刀槽上半部分，3、止口空刀槽下半部分。

具体实施方式

DK缸体止口处需加工30°斜角内腔式尖角空刀槽1，如图1所示，采用两种刀具，分别是加工高于平面的尖角处的刀具和加工低于平面尖角处的刀具。