[发明专利]数控设备自动对位装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及数控技术领域，尤其涉及数控设备自动对位装置。

【背景技术】

随着科技的不断发展，各种自动化设备层出不穷，其中，数控设备的应用也越来越广泛，数控技术是采用计算机实现数字程序控制的技术，目前主要应用在各种现代机械加工系统中，随着数控机床应用的发展，对机床操作员的要求也越来越高，其中，提高加工效率及加工精度便成为重中之重，在数控机床中，较为常见的是对工件进行自动打孔，现有的数控设备自动打孔的实现原理是通过在数控机床中采用XY轴的方式，通过在系统中预设待加工工件需打孔的XY坐标，再通过驱动装置将待加工工件从坐标原点移动到预设的XY轴坐标处，然后再通过打孔装置对应打孔，即：传统孔类加工只有一次从原点到标准点的机械定位，但工件在人-工安装到夹具上及在工件移动过程中，都可能使工件存在偏心，如果工件偏差数值较大，很容易导致产品合格率低，进而导致孔类加工达不到要求。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种能对待加工工件自动对位的数控设备自动对位装置。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种数控设备自动对位装置，应用于数控设备中，用于对待加工工件进行自动对位，所述自动对位装置包括支撑架、底座、取像调节装置、光源固定座，所述支撑架上设有一纵向调节槽；所述底座与支撑架垂直固定连接，其上开设有拍摄孔；所述取像调节装置用于固定一取像装置，所述取像调节装置固定于支撑架上，并可沿支撑架的调节槽上下移动；所述光源固定座位于底座的拍摄孔内，用于固定一光源装置，并与取像调节装置固定连接，并可与取像调节装置沿调节槽上下移动。

甚中，所述自动对位装置进一步包括密封防水托板，所述密封防水托板包括底板及与底板连接的侧板，所述底板可沿与拍摄孔垂直的方向滑动。

其中，所述底座二相对侧边底部分别开设有卡扣槽，所述密封防水托板的底板可滑动地卡扣于两卡扣槽之间。

其中，所述自动对位装置进一步包括气动推拉装置，所述气动推拉装置固定于所述底座侧边，其包括固定座及推拉杆，固定座中设有推拉孔，所述推拉杆可在所述推拉孔中作往复运动。

其中，所述气动推拉装置还包括把手，所述把手与所述推拉杆相连，所述自动对位装置还包括托板连接块，所述托板连接块将密封防水托板的侧板与气动推拉装置的把手连接固定。

其中，所述取像调节装置包括二第一调节板及一第二调节板，所述第二调节板设于二第一调节板中间，且分别与二第一调节板垂直连接，二第一调节板分别固定在支撑架上并与支撑架垂直。

其中，所述二第一调节板上设有沿纵向方向延伸的第一凹槽，所述第二调节板的两侧边分别设于二第一调节板上的第一凹槽内，并可在第一凹槽内上下移动。

其中，所述第二调节板上还设有固定块及沿纵向方向延伸的第二凹槽，所述固定块设于所述第二凹槽内，用于固定取像装置，并可带动取像装置在第二凹槽内纵向移动。

其中，所述光源固定座固定在第二调节板上。

其中，所述自动对位装置进一步包括密封外壳，所述密封外壳与支撑架围合形成密封空间，所述取像调节装置设于所述密封空间内。

本发明的有益效果是：所述自动对位装置可使数控设备在对待加工工件进行加工前，先获取待加工工件的坐标值，然后再将所获取的坐标值传送给数控设备，数控设备再根据坐标值调整待加工工件的坐标值，以保证加工的精密性。

进一步地，所述自动对位装置设置密封外壳及密封防水托盘，可在数控机床加工工件时，避免取像装置与光源装置被水汽污染。

【附图说明】

图1是本发明数控设备自动对位装置具体实话方式的立体图；

图2是本发明数控设备自动对位装置具体实施方式另一角度的立体图。

图3是本发明数控设备自动对位装置具体实施方式从底部往上看的立体图。

图4是本发明自动对位装置具体实施方式的密封外壳的立体图。

图5是本发明自动对位装置具体实施方式装上密封外壳后的立体图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。