[发明专利]刺绣加工中心有效

专利信息
申请号: 201610540439.2 申请日: 2016-07-11
公开(公告)号: CN106012357B 公开(公告)日: 2018-04-24
发明(设计)人: 施林龙 申请(专利权)人: 江苏大岛机械集团有限公司;南通万龙机械科技有限公司
主分类号: D05C5/02 分类号: D05C5/02;D05C9/00;D05C9/22;D05B11/00;D05B29/02;D05B33/02
代理公司: 南京正联知识产权代理有限公司32243 代理人: 卢海洋
地址: 226100 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 刺绣 加工 中心
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种刺绣加工中心。

背景技术

我国的刺绣设备主要包括电脑绣花机、电脑绗缝机、电脑绗绣机,随着轻纺、家纺、服装、装饰行业的快速发展,不断推出适应于各种面料及千变万化的花样图案的加工设备。传统的电脑绣花机多为多针位结构,换色刺绣,绷架由人工装框、换框,通常用于单层或薄型面料的花样刺绣加工,电脑绗缝机多为多头多针位结构,整卷面料输入输出,也有单头针位结构,人工装框、换框,通常用于具有胎料夹层物的多层面料的缝制加工,电脑绗绣机将绗缝机和绣花机的功能结合于一体,实现绗缝和绣花一次性完成,多为多头多针位结构,也可根据输入花样的变化要求进行针位选择性使用,无需装框、换框,由电脑程序控制自动给料,实现整卷面料无限循环绗绣,主要用于单层或多层面料花样图案的加工。

在刺绣设备及面料加工行业,虽然时常新机型面市,但尚未出现能够含盖所有绣花、绗缝和绗绣一体所有功能,满足无论是家纺、服装、装饰领域各种面料花样图案加工的完整设备。

因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种刺绣平稳、运行稳定的刺绣加工中心。

为解决上述技术问题,本发明的刺绣加工中心,它包括机架结构、刺绣框架结构、刺绣机构和进出料机构,所述进出料机构包括位于机架结构的大梁左右两端的进布装置和出布装置,所述刺绣框架结构包括移动框架和安装于移动框架上的夹布装置和面料张紧装置,所述刺绣机构包括多个机头总成和对应机头总成下方的旋梭箱总成,所述机头总成安装于机架结构的大梁上,所述刺绣框架结构设置于大梁下方的台板上;

进布装置将刺绣面料输入刺绣区域,刺绣面料进入移动框架上,面料被夹布装置夹紧,刺绣区域内的刺绣面料在面料张紧装置作用下处于张紧状态,同时通过刺绣机构完成刺绣工序,最后由出布装置将完成图案绣作的成品面料输出。

进一步的,所述刺绣框架结构包括移动框架,所述移动框架的X向上安装多个X向夹布装置和多个面料张紧装置,所述移动框架的Y向上安装多个Y向夹布装置,所述X向夹布装置使刺绣区域内的刺绣面料在X向压脚的作用下始终处于夹布状态,所述面料张紧装置使刺绣区域内的刺绣面料在张紧气缸作用下处于张紧状态,所述Y向夹布装置使刺绣区域内的刺绣面料在Y向压脚的作用下始终处于夹布状态。

所述X向夹布装置包括X向夹布气缸、气缸安装座、X向活塞杆、压板、X向夹布轴、X向压脚和带轮传动组件,所述带轮传动组件包括带轮A、带轮A夹紧圈、皮带、齿形板、带轮B、带轮轴和带轮张紧滑块,所述气缸安装座固定于铝型材A上,所述X向夹布气缸安装于气缸安装座上,所述X向夹布气缸与X向活塞杆一端连接,所述X向活塞杆另一端固定在压板上,所述压板与皮带固定连接于下方的齿形板上,所述气缸安装座上通过轴承A安装X向夹布轴上,所述X向夹布轴上位于气缸安装座两侧装有多个X向压脚,所述X向夹布轴上位于气缸安装座内侧的一端安装带轮A和带轮A夹紧圈,所述气缸安装座内侧另一端安装带轮B和带轮轴,所述带轮B套于带轮轴上,所述带轮轴两端安装带轮张紧滑块,所述带轮张紧滑块上安装螺杆,所述带轮张紧滑块于气缸安装座两侧的滑槽内移动,所述带轮A和带轮B之间通过皮带传动。

所述Y向夹布装置包括升高气缸、Y向夹布轴、Y向夹布气缸、夹布气缸固定座和Y向压脚,所述升高气缸通过升高气缸安装板固定于移动框架上,所述升高气缸的轴头与Y向夹布轴连接角铁连接,所述Y向夹布轴连接角铁上安装有轴承B,所述轴承B内装有Y向夹布轴,所述Y向压脚安装在Y向夹布轴上,所述Y向夹布轴上装有夹布气缸固定座,所述Y向夹布气缸安装于夹布气缸固定座上,所述Y向夹布气缸的轴头处装有气缸连接头A,所述气缸连接头A处安装连杆销,所述连杆销与连杆滑动联接,所述连杆固定于Y向夹布轴上。

所述面料张紧装置包括张紧气缸、张紧气缸安装板、连接角铁、直线轴承、直线轴承固定座和夹紧圈,所述张紧气缸与张紧气缸安装板相固定,所述张紧气缸的轴头通过气缸连接头B固定于连接角铁上,所述连接角铁固定于铝型材A上,所述直线轴承固定座与移动框架相固定,所述直线轴承固定座上装有直线轴承,所述直线轴承处的张紧轴上安装夹紧圈,所述张紧轴安装于直线轴承内,所述张紧轴端部与张紧气缸安装板固定。

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